نگهداری آلبالو و گیلاس در سردخانه

نگهداری آلبالو و گیلاس در سردخانه

در تحت شرایط مناسب می توان آلبالو و گیلاس را برای مدت 3 هفته  نگهداری نمود، البته بعد از مدت نگهداری، میوه مزه و عطر و طعم خود را از دست داده، ظاهر آن تغییر می کند.

درجه حرارت و رطوبت نسبی

درجه برودت مناسب برای نگهداری آلبالو و گیلاس 1- تا صفر درجه سانتی گراد می باشد. گیلاس را می توان در برودت های پایین تر برای مدت بیشتری نگهداری نمود ولی در عوض به مقدار زیادی از کیفیت و طعم آن کاسته خواهد شد. ولی آلبالو در 1- درجه سانتی گراد نیز کیفیت و مزه اش از دست نمی رود.

در صورتیکه آلبالو و گیلاس را بلافاصله بعد از برداشت و قبل از برداشت و قبل از قراردادن در سردخانه با آب خنک سرد نمایند مفید خواهد بود، بهتر است میوه را صبح زود جمع آوری نمود به هر حال برای نگهداری گیلاس چه کوتاه مدت و چه طولانی مدت باید باید در مدتی کمتر از 24 ساعت درجه حرارت آن پایین آورده شود و معادل درجه حرارت سردخانه باشد. این عمل را می توان در اتاق پیش سرد کردن سردخانه انجام داد. بهترین رطوبت نسبی 90 تا 95 درصد است.

 در صورت وجود کلیه شرایط مساعد اگر برای نگهداری گیلاس از جعبه های آستر دار پلی اتیلن که کاملا در برابر نفوذ هوا مقاوم است استفاده شود، امکان نگهداری آن یک هفته افزایش می یابد. مدت نگهداری بین یک تا 4 هفته می باشد .

 

نگهداری انگور در سردخانه

نگهداری انگور در سردخانه

انگور بخصوص ساقه آن نسبت به اثر خشکی هوا به دلیل سطح تماس نسبتا زیاد آن خیلی حساس می باشد. برای نگهداری انگور در سردخانه برداشت و چیدن آن حائز اهمیت است. در صورتی که با دقت چیده شود و صدمه ندیده باشد می توانند برای مدت زیادی در سردخانه نگهداری گردد.

برای برداشت انگور ابتدا باید خوشه هایی که دارای حبه های رسیده، سالم و یکسان هستند به وسیله قیچی باغبانی از ساقه درخت قطع نمود و حتی المقدور فقط خوشه های سالم را برای نگهداری انتخاب کرد. عمل برداشت نباید در هوای بارانی یا هنگامی که شبنم روی خوشه و حبه ها است انجام پذیرد، انگور بعد از برداشت نمی تواند در سردخانه به رشد خدود ادامه دهد، از طرفی تاخیر در برداشت به موقع موجب کوتاه شدن عمر آن در سردخانه می شود، بنابراین برداشت آن می بایست در وقت مناسب و بلافاصله پس از رسیدن کامل بیش از نیمی از حبه های خوشه، انجام پذیرد. خوشه انگور باید عاری از جراحت باشد و خیلی سریع آن را به سردخانه حمل نمود.

درجه بندی

خوشه های چیده شده تمیز را می توان بر حسب شکل، ظاهر خوشه و میزان بازارپسندی آن درجه بندی نمود و خوشه های هر درجه را در ظرف جداگانه های قرار داد. خوشه های چیده و احیانا درجه بندی شده را باید طوری در ظرف قرار داد که ضخامت آن در جعبه ها حتی المقدور یکسان بوده و با لبه جعبه کمی فاصله داشته باشند به طوری که وقتی در سردخانه جعبه ها روی هم چیده می شوند فشاری روی انگورها وارد نشود.

انتقال به سردخانه

بهتر است ظروف حاوی انگور را در همان روز برداشت و هر چه سریعتر به سردخانه منتقل نمود.

سردکردن قبل از حمل

در صورتی که انتقال انگور به سردخانه در همان روز برداشت میسر نباشد باید انگور را در محل برداشت و با استفاده از امکانات موجود سرد کرد و اگر تسهیلاتی برای سرد کردن در اختیار نباشد باید ظروف حاوی انگور را در زیر زمین یا محل مسقف و یا زیر سایبان نگهداری و حداکثر ظرف 14 ساعت به سردخانه حمل نمود.

سرد کردن اولیه

به محض رسیدن انگور به سردخانه و قبل از چیدن ظروف آن در محل اصلی نگهداری، باید حرارت آن را به سرعت پایین آورد. با قرار دادن ظروف حاوی انگور در سالن پیش سرد کردن باید درجه حرارت آن تا حدود 4+ درجه سانتی گراد و در مدت 6 تا 24 ساعت با گردش هوای سرد تقلیل یابد.

پس از پایین آمدن دمای انگور، ظروف را به محل اصلی نگهداری در سردخانه انتقال می دهند. مناسب ترین دما برای نگهداری انگور در مورد ارقام مختلف آن کمی با هم تفاوت دارد ولی بهترین دمای نگهداری انگورهای پرورش یافته در هوای آزاد بین صفر تا 1.5 درجه و برای انگورهای گلخانه ای بین صفر تا 1+ درجه سانتی گراد می باشد. رطوبت نسبی باید بین 90 تا 95 درصد حفظ شود . باید دقت نمود که رطوبت نسبی از 90 درصد پایین تر نیاید، در صورتیکه رطوبت نسبی از 90 درصد کمتر شود چوب خوشه و دم  حبه خشک شده و سپس پلاسیدگی و خشک شدن حبه ها را به دنبال خواهد داشت . در صورتی که انگور مقدار یک تا 1.5 درصد آب از دست بدهد ظاهری نامناسب پیدا می کند .

مدت زمان نگهداری در سردخانه

 مدت زمان نگهداری 2 تا 3 ماه است، ارقامی که قابلیت نگهداری خوبی دارند را می توان تا 6 ماه تازه نگه داشت.

عوارض ناشی از نگهداری انگور در سردخانه

گاهی حبه های انگور ترک خورده، رنگ آن ها قهوه ای یا خیلی سیاه می شود ولی بیشتر از همه از قطعه قطعه شدن خوشه ها و حمله کپک ها می توان نام برد.

فساد قارچی

معمولا روی حبه های انگور قارچ هایی وجود دارند که بعضی ازآن ها می توانند در طول مدت نگهداری باعث گندیدگی، ترشیدگی و سیاه شدن حبه ها شوند. تعداد این قارچ ها زیاد است ولی عمده ترین آن ها عبارتند از:

• بوتریتیس (پوسیدگی کپکی خاکستری)
•  کلادوسپوریوم (پوسیدگی کپکی سبز- زیتونی)
• پنیسیلیوم (پوسیدگی آبی)
• رایزوپوس
• آلترناریا

فومیگاسیون (گازدهی)

برای مبارزه بر علیه قارچ ها بایستی رطوبت نسبی داخل سردخانه را تنظیم نمود، ضمنا از مواد شیمیایی قارچ کش استفاده می شود که در حال حاضر دود گوگرد یا گاز so2 متداول ترین قارچ کش می باشد.

به هر حال از بیماری مهم و شایع انگور در سردخانه بوتریتیس است، این بیماری بخصوص در انگورهایی که بعد از بارندگی برداشت و بسته بندی شده اند و بارندگی موجب آلودگی آن ها شده دیده می شود، برای جلوگیری و محدود کردن آلودگی باید انگور را با گاز so2 گندزدایی نمود، این عمل را می توان به فواصل 10تا 16 روز و در تمام مدت نگهداری انگور در سردخانه انجام داد.

نحوه عمل به این طریق است که گاز so2 را از طرفی که محتوی آن است به وسیله سیفونی وارد فضای سردخانه می نمایند.

مشخصات اتاق های مخصوص فومیگاسیون

اتاق های مخصوص فومیگاسیون باید دارای خصوصیات زیر باشد.

1- در سقف آن ها باید هواکش های مخصوص تعبیه شده باشند به طوری که تهویه و تعویض هوا به خوبی و به آسانی امکان پذیر باشد.

2- اواپراتور، لوله ها و سایر ملزومات و همچنین تیرهای سقف باید با رنگ مخصوصی که در مقابل so2 مقاوم باشد، رنگ شود به طوری که so2 روی آن ها اثر نگذارد و یا اینکه جنس این لوازم اصولا طوری انتخاب گردد که so2 روی آن ها بی اثر باشد.

3- در جدار اتاق می بایست مجرای مخصوصی جهت وارد شدن لوله پلاستیکی به داخل سردخانه وجود داشته باشد که از آن طریق so2  وارد می گردد.

 طرز چیدن جعبه های انگور در سردخانه

برای فومیگاسیون باید جعبه های انگور را طوری در سردخانه قرار دهند که از کف و طرفین 10 سانتی متر و از سقف 45 سانتی متر فاصله داشته باشند . بین هر جعبه با جعبه دیگر در صورتی که در ستون های دو تایی چیده شوند باید 10 سانتی متر و در صورتی که هر ستون شامل یک ردیف جعبه باشد مابین دو ستون مجاور 5 سانتی متر فاصله باشد.

منبع : کتاب عوامل فساد و شرایط نگهداری مواد غذایی در سردخانه
تالیف: دکتر کرامت الله ایماندل و دکتر صادق زاده 

 

ساندویچ پانل پشم سنگ چیست؟

ساندویچ پانل پشم سنگ چیست؟

ساندویچ پانل پشم سنگ (Rockwool) پانل کامپوزیتی سه لایه است که از دو لایه ورق آلومینیوم به یک هسته پشم سنگ متصل شده است. پشم سنگ یک الیاف معدنی بر پایه سنگ بازالت است. سنگ در کوره با درجه حرارت بالا ذوب شده و فیبر معدنی ریسیده شده است. این یک ماده عایق با ویژگی‌های ضد آتش و عایق صوتی عالی است و اغلب به عنوان لایه عایق پوشش دیوار استفاده می‌شود. ساندویچ پانل پشم سنگ  با پوشش آلومینیومی رنگی جلوه زیبایی پیدا می‌کند در حالی که تمام خصوصیات اصلی پشم سنگ را حفظ می‌کند.تراکم آن 100 تا 110 کیلوگرم بر متر مکعب و ضخامت آن 5 تا 25 سانتی‌متر متغیر است.

ویژگی‌های ساندویچ پانل پشم سنگ

بازدارنده آتش:

ساندویچ پانل پشم سنگ از مواد عایق آتش است و از نقطه ذوب بالایی برخوردار است، بنابراین در صوت حادثه آتش‌سوزی، به توسعه و گسترش آتش کمک نمی‌کند. آلومینیوم دارای نقطه ذوب 660 درجه سانتی‌گراد است در حالی که پشم سنگ در حدود 1000 درجه است.

عایق صوتی:

ساندویچ پانل پشم سنگ خاصیت عایق صوتی خوبی دارد. ساختار غیر جهت‌دار الیاف پشم سنگ به جذب امواج صوتی و کاهش جریان هوا و انتقال صدا کمک می‌کند.

عایق حرارتی:

ساندویچ پانل پشم سنگ خاصیت عایق حرارتی بسیار خوبی دارد. پشم سنگ جریان هوا را کاهش می‌دهد و منجر به هدایت گرمای کم می‌شود.

ساختار پایدار:

ساندویچ پانل پشم سنگ از ساختار پایداری برخوردار است زیرا پوسته‌های آلومینیومی و هسته پشم سنگ از مواد پایداری هستند که حتی در طولانی مدت هم شکل طبیعی خود را از دست نخواهد داد. مقاومت بالای آن باعث می‌شود که در برخی موارد از آن برای تولید کانکس ضد گلوله استفاده می‌کنند.

کاربردهای ساندویچ پانل پشم سنگ

این ساندویچ پانل بیش‌تر برای اهداف معماری مورد استفاده قرار می‌گیرد، به عنوان پانل‌های دیواری یا پانل‌های سقف برای کارخانه‌ها، انبارها، صنایع پالایشگاهی، صنایع غذایی، نیروگاهی و حتی در گلخانه‌های هیدرو یونیک استفاده می‌شود.

ویژگی‌های خاص این ساندویچ پانل باعث می‌شود که قیمت آن از انواع ساندویچ پانل پلی اورتان و پلی استایرن بالاتر باشد

 

طراحی سوله

طراحی سوله

سازه‌های فلزی یکی از کارآمدترین بخش‌ها در صنعت ساختمان است. تأمین‌کنندگان برجسه با استفاده از تجهیزات کنترل شده رایانه‌ای که مستقیماً توسط اطلاعات موجود در مدل‌های رایانه‌ای سه بعدی برای جزئیات استفاده می‌شوند، قطعات را خارج از منطقه تولید می‌کنند. علاوه بر پیشبرد روند تولید، از اطلاعات موجود در مدل برای سفارش، برنامه ریزی، اعزام و نصب نیز استفاده می‌شود. ساخت یک طبقه در بهترین حالت، با طراحی و ساخت کاملاً یکپارچه، نمایانگر سطوح عالی کارایی است. کلید تحقق بالاترین سطح کارایی کار به روشی است که استفاده بهینه از این زیرساخت را امکان پذیر کند.

نیازهای کلی طراحی زیر باید در مرحله طراحی سوله ‌های صنعتی   در نظر گرفته شود:

- استفاده از فضا، به عنوان مثال، الزامات خاص برای دسترسی به مواد یا اجزا در یک مرکز تولید

- انعطاف پذیری فضا در استفاده فعلی و آینده

- سرعت ساخت

-ملاحظات محیطی، از جمله خدمات مورد نیاز و عملکرد حرارتی.

- زیبایی شناسی و تأثیر بصری.

- عایق صوتی، به ویژه در تأسیسات تولیدی.

- دسترسی و امنیت.

- ملاحظات پایداری.

- الزامات عمر و نگهداری را طراحی کنید.

برای امکان طراحی لازم است این ملاحظات را بر اساس نوع ساختمان یک طبقه بررسی کنید. به عنوان مثال، شرایط مورد نیاز برای یک مرکز توزیع با نیازهای یک مرکز تولید متفاوت خواهد بود. مروری بر اهمیت موضوعات مختلف طراحی در جدول  ارائه شده است.

انتخاب قاب

محبوبترین انتخاب فرم ساختاری برای ساختمان‌های یک طبقه با دهانه‌های 20 تا 60 متر، قاب دره‌ای است که به دلیل کارایی عالی سازه و سهولت ساخت و نصب آن است. قاب‌های پورتال ممکن است با استفاده از آنالیزها و طراحی الاستیک یا پلاستیک طراحی شوند. فریم‌های پورتال طراحی شده الاستیک احتمالاً سنگین‌تر هستند، زیرا از ظرفیت بخش‌ها به طور کامل استفاده نمی‌کند، اما طراحی و جزئیات آنها با استفاده از نرم‌افزار‌های غیر تخصصی طراحی ساده‌تر است.

برای دهانه‌های طولانی‌تر ، می‌توان از خرپاهای مشبک به جای قاب‌های پورتال به عنوان مزیت استفاده کرد. خرپاها به احتمال زیاد برای دهانه‌های بیش از 60 متر و در ساختمان‌هایی با دهانه‌های کوتاه‌تر که مقدار قابل توجهی کارخانه مکانیکی وجود دارد، کارایی بیش‌تری خواهند داشت.

طراحی سازه‌ای

قاب‌های پورتال کارآمد با بارهای سقف نسبتاً کم، سازه‌های باریک هستند و در برخی موارد، باریک بودن به حدی است که در هنگام تجزیه و تحلیل سازه لازم است که جلوه‌های مرتبه دوم نیز در نظر گرفته شوند. به طور کلی ، جلوه‌های مرتبه دوم باید برای حالت حدنهایی (ULS) در نظر گرفته شوند. اما اثرات ناچیزی در حالت حد سرویس پذیری (SLS) خواهند داشت. قاب‌های پورتال ثبات درون صفحه‌ای کافی را ایجاد می‌کنند و بنابراین فقط برای ثبات خارج از صفحه نیاز به مهاربند دارند. با این حال، کارایی ساختاری آنها به روش تجزیه و تحلیل و فرضیاتی که در مورد مهار ارائه شده به اجزای سازه ارائه می‌شود، بستگی دارد.

مقرون به صرفه ترین سازه‌ها اغلب آنهایی هستند که با استفاده از تکنیک‌های طراحی پلاستیک تولید می‌شوند.

خرپاهای مشبک به طور معمول با استفاده از تکنیک‌های تجزیه و تحلیل الاستیک طراحی می‌شوند.

 

تفاوت ساندویچ پانل PU و PIR چیست؟

تفاوت ساندویچ پانل PU و PIR چیست؟

هر دو ساندویچ پانل PU و PIR محصولات مهم خط تولید ساندویچ پانل هستند. بنابراین ویژگی‌های این دو ساندویچ پانل متفاوت چیست؟ چه تفاوت‌هایی بین آنها وجود دارد؟

فوم PIR و فوم پلی اورتان PU دو ماده عایق حرارتی کاملاً متفاوت هستند، اما از آنجا که دارای گروه واکنش یکسان هستند، یعنی مواد اولیه یکسان یا مشابه دارند، به آنها محصولات خواهر می‌گویند. به PIR  پلی اورتان اصلاح شده با اسید ایزوسیانورات گفته می‌شود. از فوم پلی اورتان ساخته شده و توسط اسید سیانورات اصلاح شده است. این تفاوت زیادی  در عملکرد بین پلی ایزوسیانورات  و پلی اورتان دارد. با این وجود، به دلیل اینکه  کارخانه‌های کمی هستند  که فناوری PIR را کنترل می‌کنند، دو نوع فوم اساساً از شکل قابل تشخیص نیستند. بسیاری از مردم اشتباه می‌کنند که  PIR نیز کف پلی اورتان است. در واقع، تفاوت زیادی بین این دو وجود دارد. نام کامل PIR "پلی اورتان اصلاح شده با اسید پلی ایزوسیونورات" است که برای حفظ کردن بسیار طولانی است.

1- ساندویچ پانل پلی اورتان چیست؟

ساندویچ پانل پلی اورتان PU که به ساندویچ پانل یورتان، پانل کامپوزیت پلی اورتان، و پانل کم مصرف پلی یورتان نیز معروف است، ساندویچ پانل عایق پلی یورتان برای ساخت است. این محصول یک صفحه فولادی رنگی دو لایه با کف سفت  و سخت پلی اورتان به عنوان یک لایه عایق است. معمولاً در سیستم محفظه دیوار و سقف کارخانه‌های صنعتی، انبارهای لجستیکی و خانه‌های پیش ساخته استفاده می‌شود.

2- ساندویچ پانل PIRچیست؟

ساندویچ پانل PIR گه به آن ساندویچ پانل پلی ایزوسیانات نیز گفته می‌شود، ماده‌ای کف کننده است که در اثر واکنش ایزوسیانات با پلی اتر پس از کاتالیزور ساخته می‌شود. مقاومت فیزیکی و حریق آن از مقاومت پلی اورتان عمومی بهتر است. این یک ماده عایق آلی با درجه حرارت پایین است که دارای هدایت حرارتی کم، ضد ضربه و سازگاری قوی است. به طور گسترده‌ای در پالایشگاه‌های نفت، کارخانه‌های شیمیایی، اتیلن، کود شیمیایی، سردخانه و صنایع ساختمانی استفاده می‌شود.

3- تفاوت ساندویچ پانل PU و  PIR

-تفاوت در مقاومت در برابر آتش:

فوم PU: به طور کلی درجه B3 با افزودن بازدارنده‌های شعله، می‌تواند به درجه B2 برسد.

فوم PIR: به طور کلی درجه B2 با تنظیم غلظت اسید  پلی ایزوسیانورات و سایر فناوری‌های فرمول می‌تواند به سطح B1 برسد و شاخص اکسیژن می‌تواند به بیش از 35 درصد برسد.

- تفاوت در خصوصیات عایق حرارتی:

فوم PU: رسانایی گرمایی به طور کلی 0.022 تا 0.026 W/Mk (25 درجه سانتی‌گراد) است.

فوم PIR: رسانایی گرمایی می‌تواند تا 0.018 W/mk (25 درجه سانتی‌گراد) پایین باشد.

- تفاوت درتراکم فله

فوم PU: به منظور دستیابی به نیازهای قدرت رضایت بخش معمولاً 45-35 کیلوگرم در متر مکعب حاصل می‌شود.

فوم PIR: به منظور دستیابی به نیازهای قدرت رضایت بخش به طور کلی 55-45 کیلوگرم در متر مکعب را به دست می‌آورید.

-تفاوت در محدوده دما:

فوم PU: زیر 110 درجه سانتی‌گراد.

فوم PIR: می‌تواند به 205 درجه سانتی‌گراد برسد.

-تفاوت در جذب آب:

فوم PU: به طور کلی 2.5 تا 3 درصد.

فوم  PIR: تا 0.9 درصد.

 

نگهداری گوجه فرنگی در سردخانه

نگهداری گوجه فرنگی در سردخانه

درجه حرارت سردخانه برای نگهداری گوجه فرنگی، بستگی به میزان رسیدگی آن دارد. گوجه فرنگی سبز یا نارس باید در حرارت 12 درجه سانتی گراد نگهداری شود در حالی که حرارت مناسب جهت نگهداری گوجه های رسیده 8 درجه سانتی گراد است.

گوجه فرنگی نیز مانند خیار نسبت به سرما فوق العاده حساس است. در صورتیکه مدت زیادی در دمای پایین تر از 7 درجه نگهداری گردد موجب پیدایش عوارض ناشی از سرما در آن می شود که نشانه آن بروز رنگ ارغوانی روی گوجه فرنگی و نرم شدن آن است. در هنگام خروج از سردخانه، گوجه فرنگی را باید سریعا به مصرف رسانید.

استفاده از گاز اتیلن

گاهی اوقات از گاز اتیلن برای رسانیدن بیشتر گوجه فرنگی سبز استفاده می شود. در اتاق های مخصوص رساندن، غلظتی معادل یک قسمت اتیلن به ازای 5000 قسمت هوا، روزانه به مدت 3 تا 4 روز معمولا دوره رسانیدن گوجه فرنگی را تا حدود 2 روز در 18 تا 20 درجه سانتی گراد کوتاهتر خواهد کرد. به محض قرمز شدن گوجه فرنگی عملیات رسانیدن به وسیله اتیلن باید قطع شود.

درجه حرات و مدت زمان نگهداری گوجه فرنگی در سردخانه

 درجه حرات و مدت نگهداری بسته به مراحل رسیدن گوجه فرنگی از حالت نارس، سبز رسیده تا قرمز کاملا رسیده متفاوت می باشد، برای نگهداری گوجه فرنگی نارس و سبز رسیده دما و زمان نگهداری طولانی تر است و هرچه به سمت رسیدن و قرمز شدن آن نزدیک می شویم دمای نگهداری کم تر و مدت زمان نگهداری نیز کمتر می شود.

درجه حرارت برای نوع نارس 1 تا 13 درجه سانتی گراد  و مدت زمان نگهداری 3 تا 5 هفته، در مورد گوجه فرنگی سبز رسیده 13 تا 14 درجه و 3 تا 4 هفته و برای گوجه فرنگی قرمز رسیده دمای 7 تا 10درجه سانتی گراد و تا  کمتر از یک هفته می باشد و رطوبت نسبی مناسب برای انواع گوجه فرنگی 80 تا 85 درصد می باشد.

 

مهاربند کردن در سوله چیست؟

مهاربند کردن در سوله چیست؟

مهاربند برای مقاومت در برابر اعمال طولی ناشی از باد و جرثقیل و ایجاد محدودیت برای اجزا لازم است. معمولاً از مقاطع توخالی به عنوان مهاربند استفاده می‌شود. انواع مختلف آرایش مهاربندی در یک قاب پورتال معمولی به صورت زیر است:

مهاربندی عمودی

عملکردهای اصلی مهاربند عمودی در دیواره‌های جانبی قاب عبارتند از:

- برای انتقال بارهای افقی به زمین. نیروهای افقی شامل نیروهایی از باد و جرثقیل‌ها هستند.

- برای ایجاد یک چارچوب سفت و محکم که می‌توان ریل‌های جانبی و روکش را به آن متصل کرد تا ریل‌ها بتوانند به نوبه خود ثبات ستون‌ها را فراهم کنند.

- برای ایجاد ثبات موقتی در هنگام ساخت

مهاربند ممکن است در این قسمت‌ها قرار داشت باشد:

- دریک یا هردو انتهای ساختمان

- در طول ساختمان

- در هر قسمت بین اتصالات انبساطی

در مواردی که مهاربند دیواری کناری در همان دهانه با مهاربند پلان در سقف قرار ندارد، برای انتقال نیروها از مهاربند سقف به داخل مهاربندی دیواری، یک قفسه لبه دار نیز لازم است.یک قفسه لبه دار مورد نیاز است:

- برای اطمینان از اینکه ستون‌ها در موقعیت کافی قرار دارند و مهار می‌شوند.

- برای ایجاد ثبات در قسمت بالای ستون‌ها در صورت وجود شرایط مرز حریق

- برای کمک به ساخت و سازه.

دهانه‌های قابل حمل

درمواردی که مهاربندی معمولی دشوار یا غیر ممکن است، لازم است قابهای مقاوم در لحظه در ارتفاعات دریک یا چند جایگاه ارائه شود.

علاوه بر محدودیت عمومی کارایی در خمش h/300 ، جایی کهh  ارتفاع  دهانه پورتالیزه می‌شود، پیشنهاد می‌شود که:

- مقاومت خمشی دهانه پورتالیزه (نه قاب اصلی پورتال) با استفاده از آنالیز قاب الاستیک بررسی شود.

- خمش تحت نیروهای افقی معادل به h/300 محدود می‌شود، جایی که نیروهای افقی معادل بر اساس کل سطح سقف محاسبه می‌شوند.

مهاربندی برای مهار بارهای طولی جرثقیل‌ها

اگر جرثقیل به طور مستقیم توسط قاب پشتیبانی شود، نیروی طغیان طولی خارج از مرکز خواهد بود و تمایل دارد که باعث پیچ خوردگی ستون شود، مگر اینکه مهار اضافی ارائه شود. یک خرپای افقی در سطح فلنج بالایی تیرآهن جرثقیل یا برای جرثقیل‌های سبک‌تر یک عضو افقی در قسمت داخلی فلنج ستون که به مهاربند عمومی گره خورده است، ممکن است برای مهار لازم کافی باشد برای نیروهای افقی بزرگ، باید مهاربند اضافی در صفحه تیرآهن جرثقیل ارائه شود.

مهاربندی را برنامه ریزی کنید.

مهاربند طرح در صفحه سقف قرار دارد. توابع اصلی مهاربندی طرح عبارتند از:

- برای انتقال نیروهای باد از پایه‌های شیروانی به مهاربندی عمودی در دیوارها

- برای ایجاد ثبات در هنگام ساخت

- برای ایجاد لنگر سفت برای پورلین‌هایی که برای مهار تیرها استفاده می‌شود.

به منظور انتقال کارآمد نیروهای باد، مهاربند طرح باید به بالای پایه‌های شیروانی متصل شود.

مهار فلنج‌های داخلی

مهار به فلنج‌های داخلی تیرچه یا ستون‌ها اغلب به راحتی توسط ستون‌های مورب از سوراخ‌ها یا ریل‌های ورق به صفحات کوچک جوش داده شده به فلنج داخلی و وب تشکیل می‌شود. از اتصالات تخت فولادی فشرده معمولاً استفاده می‌شود. در مواردی که مهار فقط از یک طرف امکان‌پذیر باشد، مهار باید بتواند فشرده سازی را به همراه داشته باشد. در این مکان‌ها باید از بخش‌های زاویه‌ای با حداقل اندازه 40×40  میلی متر استفاده شود. محل قرار گیری و اتصالات آن باید به گونه‌ای طراحی شود که در برابر نیرویی برابر با 2.5 درصد از حداکثر نیروی ستون یا فلنج فشاری رفور بین مهارهای مجاور مقاومت کند.

 

نگهداری گلابی در سردخانه

نگهداری گلابی در سردخانه

حمل میوه به سردخانه باید فورا صورت پذیرد زیرا میوه ها در حرارت معمولی سریعا تغییر حالت می دهند، برداشت میوه باید صحیح صورت گیرد و بعد  از برداشت باید در سایه قرار داده شود و سردخانه نباید فاصله زیادی نسبت به باغ میوه داشته باشد، حمل و نقل میوه بایستی به وسیله کامیون های سردخانه دار صورت گیرد و گلابی باید سریعا سرد شود.

گلابی را معمولا در برودت های حدود صفر درجه سانتی گراد نگهداری می کنند و مدت نگهداری آن به میزان رسیدگی میوه بستگی دارد، بنابراین موقع برداشت در نگهداری این میوه فوق العاده مهم است، برعکس سیب، اکثر واریته های گلابی نمی توانند بعد از برداشت و در حین نگهداری در سردخانه به رشد و خود ادامه داده ، به رسیدگی کامل برسند. بنابراین بعد از مدت نگهداری و هنگامی که می خواهند آن ها را از سردخانه خارج کنند می بایست مدتی آن ها را در حرارت های بالا نگهداری کنند تا کاملا رسیده و برای خوردن مناسب گردند.

برای این منظور از اتاق های مخصوص به نام Ripening room استفاده می نمایند که برای عرضه گلابی به بازار به تدریج بسته های گلابی را از سردخانه به این اتاق ها حمل نموده و بعد از مدتی نگهداری در اتاق مزبور و بعد از اینکه گلابی به حد کافی رسیده شد به بازار عرضه می نمایند.

گلابی دارای حرارت تنفسی زیادی است بنابراین انبارها و فضاهای سردخانه باید بخوبی تهویه گردند، همچنین رطوبت نسبی بالا و حداقل 85 تا 90 درصد باید در نظر گرفته شود.

عوارض ناشی از نگهداری گلابی به وسیله سرما

1- فساد قارچی

قارچ های مختلفی در سردخانه به گلابی حمله می نمایند که مهمترین آن ها عبارتند از:

• مونیلیا
• پنیسیلیوم
• کلادوسپوریوم
• فوزاریوم
• تریکوتسیوم (پوسیدگی کپکی صورتی)
• بوتریتیس (پوسیدگی کپکی خاکستری)
• آلترناریا ( پوسیدگی سیاه سخت)

برای مبارزه با بوتریتیس بسته بندی میوه را در کاغذهای آغشته به املاح مسی توصیه می نمایند.

2- پژمرده شدن گلابی

هرچه گلابی زودتر جمع آوری شود مقدار چین و چروک سطح آن بیشتر است.

3- یخ زدن

چنانچه درجه حرارت سردخانه مدت مدیدی پایین تر از نقطه انجماد گلابی قرار گیرد میوه یخ میزند، اگر یخ زدن گلابی شدید نباشد، پس از خروج از سردخانه میوه به زندگی خود ادامه می دهد.

4- گرمازدگی

لکه های سطحی اطراف گلابی را گرمازدگی می نامند، این لکه ها توسعه یافته و در سطح پخش می شود. میوه سفت باقی می ماند و دارای عطر کم است، علت گرمازدگی، میوه خیلی رسیده، مدت توقف طولانی میوه در سردخانه و درجه حرارت بالا در سردخانه می باشد.

5- قهوه ای شدن داخل گلابی

این بیماری همراه با نرم شدن اطراف دانه های گلابی و وسط آن می باشد و باعث جدا شدن این قسمت از بقیه میوه می شود. گوشت میوه سخت شده، طعم و عطر آن نامطبوع می گردد (بوی نامطبوع استالدئید). در صورتی که گلابی را مدت زیادی در سردخانه نگهداری کنند به این بیماری مبتلا می شود.

اجتناب از رسیدگی خیلی زیاد میوه در روی درخت، سردکردن سریع و نگهداری آن در حدود صفر درجه سانتی گراد از عارضه فوق جلوگیری می کند.

6- قهوه ای شدن مرکز گلابی

این بیماری مربوط به قهوه ای شدن عمق زیاد قسمت مرکز میوه می باشد میوه هایی که در جعبه های با آستر پلی اتیلن بسته بندی شده اند و قابلیت نفوذ نامناسبی دارند ممکن است درجات مختلفی از قهوه ای شدن مرکز میوه را نشان دهند.

 

طراحی سردخانه‌های عمومی و توزیع کننده

طراحی سردخانه‌های عمومی و توزیع کننده

سردخانه‌های عمومی یا توزیع کننده و یا تقسیم کننده، به سردخانه‌هایی اطلاق می‌شود که برای تأمین نیاز‌های مواد مختلف غذایی منطقه ساخته می‌شوند. ظرفیت این نوع سردخانه‌ها نسبت به سالن‌های نگهداری مواد سرد و ماده منجمد محاسبه می‌شود. تعداد سالن‌ها در یک سردخانه، به  رژیم کار و نگهداری و نوع مواد بستگی دارد. حداقل تعداد اتاق‌ها در جدول (2-1) نشان داده شده است. حداقل ابعاد یک اتاق 2.2×1.9×2.4 متر و حداقل عرض درها 1.4 متر است. در جدول (2-2) ظرفیت سردخانه‌ها نسبت به جمعیت شهر و محل و در جدول (3-2) درصد ظرفیت سالن‌های مواد سرد و منجمد در سردخانه‌های عمومی داده شده است.

باید توجه داشت که قدرت دستگاه‌های انجماد در این نوع سردخانه‌ها زیاد نیست و در سردخانه‌های عمومی ظرفیت اتاق انجماد بر اساس 1% ظرفیت سالن‌های نگهداری مواد منجمد در نظر گرفته می‌شود. در سردخانه‌های عمومی، باید اتاقی برای نگهداری گوشت سرد(تازه) معمولاً روی ریل (نقاله) در نظر گرفت که ظرفیت آن معادل مصرف سه روز منطقه یا شهر بر مبنای 140 گرم برای هر نفر در روز باشد. (معمولاً گوشت سرد یا تازه به صورت آویزانی نگهداری می‌شود).

منبع: کتاب طراحی سردخانه‌ها سیستم‌های تبریدی . دکتر نائینیان

 

تفاوت ساندویچ پانل پلی‌اورتان و پلی استایرن

تفاوت ساندویچ پانل پلی‌اورتان و پلی استایرن

پلی‌اورتان حدود 35 سال است که به بازار آمده است در حالی که پلی استایرن از 50 سال پیش مورد استفاده بوده است. پلی‌اورتان برای جایگزینی کمبودهای پلی استایرن منبسط شده تولید شد. در زیر تفاوت ‌های بین پلی‌اورتان و پلی استایرن را مشاهده خواهید کرد:

درجه عایق حرارتی(R)

پلی اورتان بالاترین درجه عایق در جهان است. آن را در بیش‌تر یخچال‌ها، فریزرها و حتی وسایل شخصی مخصوص خنک کننده پیدا خواهید کرد.  مقدار درجه عایق حرارتی در پلی استایرن از R-2 تا R-5 است و مقدار آن در پلی اورتان از R-7 تا R-8 در هر اینچ می‌باشد.

ساخت

احتمالاً بیش‌ترین تفاوت بین پلی اورتان و پلی استایرن در ساخت این صفحات است. هر دو محصول از OBS (صفحات چوبی) برای پوشش هر دو طرف استفاده می‌کنند، اما اینجا جایی است که شباهت به پایان می‌رسد. در اتصال فوم، از پلی اورتان واقعی به عنوان عامل اتصال به خود OBS  استفاده می‌شود. پلی اورتان یکی از بهترین چسب‌هایی است که امروزه در صنت استفاده می‌شود. برخی از تولیدات OBS  و تخته سه لا از پلی اورتان برای اتصال محصولات خود به یکدیگر استفاده می‌کنند. وقتی نوبت به چسبیدن می‌رسد استفاده از پلی اورتان هم به اندازه عایق حرارتی عالی و هم قوی‌ترین پیوند در صنعت را به ما می‌دهد. پانل‌های پلی استایرن از پخش چسب در دو طرف  OBS استفاده می‌کنند و سپس به صورت مکانیکی در جای خود قرار گرفته و تحت فشار قرار می‌گیرند تا چسب خشک شود.

مقاومت در برابر رطوبت

مقاومت در برابر رطوبت یک فاکتور مهم است. پلی اورتان یکی از کمترین درجه نفوذ پذیری رطوبت را در بین محصولات تولید شده برای صنعت ساختمان دارد. میزان نفوذ در پلی اورتان 1.2 است. میزان نفوذ در پلی استایرن 2 تا 5 است. این تفاوت در یک منطقه با رطوبت بالا مانع دیگری برای استفاده از پلی استایرن است. برخی سازنده‌های پلی استایرن این فاکتور را در درجه عایق حرارت محاسبه می‌کنند.

مقاومت در برابر آتش

پلی اورتان یک فوم دارای درجه UL کلاس 1 است. این بدان معنی است که پلی اورتان منبع آتش سوزی نیست و به خودی خود نمی‌سوزد. رتبه کلاس 1 بالاترین رتبه‌ای است که یک محصول ساختمانی می‌تواند داشته باشد. همچنین، پلی اورتان یک  پلاستیک تنظیم حرارتی است. این بدان معناست که ذوب نخواهد شد تا زمانی که دما به 1000 درجه نرسد و در آن زمان فقط سوخت می‌شود. حرارت کمتر بر روی پلی اورتان تأثیر نمی‌گذارد. از طرف دیگر، پلی استایرن یک پلاستیک تنظیم حرارتی نیست و در دمای 180 درجه نرم می‌شود و در دمای 240 درجه ذوب می‌گردد. در اینجا پلی اورتان یک مزیت مشخص دارد.

تراکم جرم

تراکم یک محصول قدرت آن را تعیین می‌کند. تراکم جرم پلی استایرن 1 پوند و تراکم جرم پلی اورتان 2.2 پوند است.

مقاومت شیمیایی

پلی اورتان در برابر بیش‌تر مواد شیمیایی  مقاوم است در حالی که پلی استایرن نسبت به فراورده‌های نفتی واکنش شدیدی نشان می‌دهد.

 

انجماد مواد غذایی

انجماد مواد غذایی

صنعت انجماد مواد غذایی تقریبا از اوایل قرن بیستم با پیشرفت های چشمگیری همراه بوده است . به طوری که امروزه حجم عظیمی از مواد غذایی مصرفی مشخصا در جوامع صنعتی به شکل منجمد مصرف می شوند و در اغلب موارد تفاوت های ناچیزی را با اغذیه مشابه منجمد نشده نشان می دهد .

عمل انجماد 3 مرحله دارد :

مرحله اول : سرد کردن محصول از درجه حرارت ابتدایی تا درجه حرارت آغاز انجماد یعنی در مرحله اول گرمای محصول خارج می شود تا از درجه حرارت اولیه به درجه حرارت ثانویه برسد.

مرحله دوم : تولید یخ از آغاز نقطه شروع انجماد  تا هنگامی که درجه حرارت مرکز محصول به حدود 5 درجه زیر صفر برسد، در این مرحله قسمت زیادی از آب قابل انجماد به یخ تبدیل می شود و کاهش جزئی درجه حرارت با تغییرات قابل ملاحظه آنتالپی همراه می باشد، یعنی در مرحله دوم گرمای محصول خارج می شود تا تغییر حالت در آن به وجود آید.

مرحله سوم : سرد کردن محصول تا درجه حرارت پایان انجماد و قبل از نگهداری محصول، یعنی در سومین مرحله انقدر گرما خارج می شود که محصول منجمد و به درجه برودت نگهداری برسد.

درجه حرارت محصول منجمد در هنگام خروج از منجمد کننده یکنواخت نیست به طوری که درجه حرارت در مرکز محصول بالاتر از سطح آن می باشد. به طور کلی سرد کردن محصول در منجمد کننده تا دمای متعادل 18- درجه سانتی گراد یا پایین تر از آن توصیه می شود.

چنانچه ماده غذایی از دستگاه انجماد با دمایی بالاتر از درجه حرارت متعادل خارج گردد، مدتی در شرایط نامناسب می ماند، زیرا سرد کردن تا درجه حرارت نگهداری می تواند چندین روز یا هفته به طول انجامد.

همیشه بایستی انجماد به اندازه کافی سریع باشد تا تغییرات ناشی از اثر موجودات ذره بینی و آنزیم ها تا حد امکلن کاهش یابد، انجمادی که چندین روز به طول انجامد در اغلب موارد موجب فساد مواد غذایی می گردد.

اثر انجماد بر کیفیت مواد غذایی

در بعضی موارد سرعت انجماد، کیفیت اغلب مواد غذایی را به طور موثر تغییر نمی دهد این بدین معنی نیست که سرعت انجماد اثری روی کیفیت محصول ندارد زیرا اکثر غذاها از انجماد کند متاثر می شوند و بعضی از آن ها نیاز به انجماد خیلی سریع دارند، ماهی و مرغ نسبت به سایر مواد غذایی مانند گوشت گاو و گوسفند بخصوص در اثر انجماد کند آسیب پذیر هستند .

سرعت انجماد

در عمل سرعت متوسط انجماد 0.2 الی 100 سانتی متر ساعت است و به عنوان مثال 0.2 ساتنی متر ساعت (انجماد آهسته) در مورد انجماد به صورت توده در سردخانه های مجهز به هواکش می باشد. در اغلب موارد سرعت انجماد کمتر از 0.5 سانتی متر ساعت را در مورد بسته های کوچک و کمتر از 5 سانتی متر ساعت را برای بسته های انفردی رضایتبخش می دانند . تنها در مورد محصول های خیلی حساس مانند گوجه فرنگی می توان از سرعت بالاتر از 10 سانتی متر ساعت استفاده کرد که در این صورت بایستی پیش بینی لازم برای جلوگیری از ترک خوردن محصول به عمل آید . هنگامی که قطعات بزرگی مانند شقه گاو را با سرعت 0.1 سانتی متر ساعت منجمد می کنند، مدت زمان لازم برای انجماد حدود 3 تا 5 روز می باشد.

 

انتخاب فرم سوله

انتخاب فرم سوله

داشتن یک سالن بزرگ ویژگی اصلی بیش‌تر ساختمان‌های صنعتی است. ساخت و شکل ظاهری یک ساختمان یک طبقه طیف گسترده‌ای از تنظیمات احتمالی را برای مهندسین طراح فراهم می‌کند تا نیازهای معماری و عملکردی ساختمان را تحقق بخشد. عموماً یک ساختمان صنعتی دارای کف مستطیل شکل است که در جهت طول خود قابل ارتقا است. طراحی ساختمان باید با الزامات عملکردی انرژی و روشنایی هماهنگ باشد. با مقایسه مزایا و دلایل انتخاب یک فرم ساختمان خاص (ساختار تیر ساده، قاب پورتال یا خرپا) در جدول نشان داده شده است.

انواع قاب پورتال

قاب‌های پورتال متداول‌ترین نوع قاب سازه‌ای برای ساختمان‌های صنعتی هستند. آنها به طور گسترده‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرند زیرا کارایی ساختاری را با کاربرد ترکیب می‌کنند. پیکربندی‌های مختلفی را می‌توان با همان مفهوم ساختاری که نشان داده شده طراحی کرد. قاب‌های چند دهانه همچنین می‌توانند مانند شکل e و f با استفاده از ستون‌های داخلی یا جفتی طراحی شوند.

این نوع ساده از سیستم‌های سازه‌ای همچنین می‌توانند با استفاده از اعضای منحنی، تیرهای سلولی یا سوراخ‌دار و غیره از نظر معماری جذابیت بیش‌تری داشته باشند. همچنین سیستم‌های ساختاری نوآورانه‌ای ساخته شده‌اند که در آنها قاب‌های پورتال با اتصالات مقاوم با استفاده از مفصل‌ها و پیوندها ایجاد می‌شوند.

ساختارهای مشبک

ساختمان‌های صنعتی با طول طولانی را می‌توان با خرپاهای مشبک و با استفاده از مقاطع کانال، تیر یا لوله طراحی کرد. خرپاهای مشبک تمایل به ساختارهای تیر و ستون دارند. و به ندرت در قاب‌های پورتال استفاده می‌شوند. پیکربندی‌های مختلف خرپا شبکه‌ای نشان داده شده است. دو فرم عمومی آن فرم W و N هستند. در این حالت ثبات عموماً با استفاده  از مهاربند انجام می‌شود تا عملکرد قاب سخت و محکم شود.

 با استفاده از سازه‌های مشبک، می‌توان مقاومت در برابر  تحمل بار نسبتاً بالایی را به دست آورد. در حالی که استفادها مواد را به حداقل می‌رساند. علاوه بر توانایی ایجاد دهانه‌های طولانی، ساختارهای شبکه جذاب هستند و امکان تلفیق سرویس ساده را فراهم می‌کنند.‌

سازه‌های معلق

با استفاده از سازه‌های معلق می‌توان ساختمان‌های دارای دهانه طولانی با کیفیت بصری و معماری بالا را تحقق بخشید. تقسیم به اعضایی که عمدتاً تحت کشش یا فشرده سازی قرار دارند، امکان طراحی سازه‌هاییکه در استفاده از مواد صرفه جویی می‌کنند لزوماً منجر به راه حل‌های اقتصادی نمی‌شوند. به ویژه در سازه‌های فضایی، اتصالات ممکن است بسیار پیچیده و برای ساخت و نصب زمان بر باشد. بنابراین، کاربردهای احتمالی این نوع سازه‌ها، ساختمان‌های صنعتی است که اهداف معماری را نیز دارند نه ساختمان‌های صرفاً کاربردی.

 

نگهداری به در سردخانه

نگهداری به در سردخانه

به، طی نگهداری مقاومت خوبی در مقابل آسیب‌های سردخانه‌ای از خود نشان می‌دهد. پیشنهاد می‌گردد دمای نگهداری مغز به 0.5- درجه سانتی‌گراد باشد. دمای نگهداری به، طبق استاندارد 5632 ملی ایران بین 0.5- درجه سانتی‌گراد  تا 0.5 درجه سانتی‌گراد است. رطوبت برای به بین 75 تا 80 درصد برای مدت 6 ماه نگهداری پیشنهاد می‌گردد. که این عدد نیز طیق نظر استاندارد، 5 درصد بالاتر است. نگهداری در رطوبت بالاتر توصیه نمی‌گردد چون پوست روی به، با الیاف مخصوص به خودش پوشیده شده است که اجازه خروج رطوبت را از داخل نمی‌دهد. در صورت تمایل به نگهدارب در رطوبت بالاتر باید دقت شود رطوبت روی پرزهای به، کندانس نشود و ایجاد شبنم نکند.

نگهداری  در رطوبت بین 7.5 تا 80 درصد باعث کاهش قابل توجهی در پوسیدگی قارچی می‌گردد.

جدول بالا نرخ تولید دی اکسید کربن در دماهای مختلف را نشان می‌دهد.

جدول بالا نرخ تولید اتیلن را در دماهی مختلف نشان می‌دهد.

میوه به نرخ تولید اتیلن نسبتاً بالایی دارد ولی حساسیت خود میوه به اتیلن تولیدی در حد زیادی نیست. اگر بخواهیم میوه روانه بازار شود و به مصرف برسد می‌توان دو روز در دمای بالای 15 درجه سانتی‌گراد با مقدار اتیلن 100 PPM فرایند رسیدن را تکمیل کرد.

قهوه‌ای شدن در سرما

تقریباً درصد اندکی از انواع به‌های ایران دچار این عارضه می‌شوند. میوه‌ای که دچار این عارضه شده است، اصولاً بافت نرم‌تری دارد و با فشار انگشتان روی سطح میوه به داخل فرو می‌رود. چندین عامل در ایجاد این عارضه موثر هستند. اگر قسمت خارجی گوشت به، قهوه‌ای شود در اثر نفوذ سرما به داخل میوه بوده و دچار عارضه آسیب سرمایی شده عارضه در صفر است. اکثر انواع به، دچار این عارضه در صفر درجه زیر صفر هم نمی‌شود مگر در گاهی ا اوقات که بستگی به نوع میوه، نوع خاک، تغذیه نامناسب با انواع کود شیمیایی و مقدار موجود املاح معدنی به خصوص کلسیم میوه دارد. بیش‌تر انواع به که به عنوان تالاری، حلوایی ، سیبی و ...شناخته می‌‌شوند و انواعی از آن که از شهرهای بروجرد، شیراز گاهاً سمیرم و لنجان است دچار این عارضه می‌شود. انواع به سالم که در اواخر فصل آذر که در سردخانه نگهداری شده بود در مقایسه با انواع قهوه‌ای شده و نرم شده از کلسیم بالاتر و درصد ازت کمتری برخوردار بود. این خود گواه بر تأثیر منفی تغذیه زیاد با کود NKP بوده است. میوه‌های قهوه‌ای شده تقریباً بزرگ‌تر از میوه‌های سالم بودند ولی از لحاظ چگالی کمتر بود.

قهوه‌ای شدن مغز به

سیاه شدن به اصولاً به دلیل عدم خروج گاز دی اکسید کربن است. میوه‌هایی که ابعاد بزرگتری دارند بیش‌تر دچار این عارضه می‌شوند. تهویه مناسب جهت ایجاد فشار منفی برای خروج دی اکسید کربن توصیه می‌شود.

پوسیدگی پنی سیلیوم

این نوع پوسیدگی در اثر هجوم قارچ پنی سیلیوم در باغ توسط هاگ‌های سطح خاک، وزش باد و آسیب‌های شاخه‌ای و صدمه هنگام چیدن از درخت روی میوه اتفاق می‌افتد. راه‌های کنترل آن بهبود شرایط بهداشتی و قارچکشی در باغ و همچنین سرد کردن سریع میوه و کنترل بهینه رطوبت در سردخانه می‌باشد.

 

طراحی سردخانه

طراحی سردخانه

در طراحی سردخانه‌ها باید مسائلی چون روش بارگیری، عمل آوری و تکنولوژی آن، نگهداری کالا، مسیر حرکت وسایل حمل و نقل و استفاده از عناصر استاندارد ساختمانی چون پی‌ها، سقف‌ها و غیره را در نظر گرفت.

سردخانه‌هایی که ظرفیت آنها کمتر از 5000 تن باشد، معمولاً به صورت یک طبقه سردخانه‌هایی که ظرفیت آنها بیش‌تر از 5000 تن باشد، به صورت چند طبقه ‌ای ساخته می‌شود. ولی به سبب موقعیت مکانی، امکان دارد حتی سردخانه به ظرفیت 3000 تن نیز در دو طبقه یا بیش‌تر ساخته شود.

در صورت به کار بردن مصالح ساختمانی سنتی ، طول و عرض سالن‌ها باید ضریبی از 6 متر باشد. در سردخانه‌های متوسط  و بزرگ یک طبقه‌ای حداکثر عرض 24 متر توصیه می‌شود. مربع مستطیل‌های ساختمانی ( فاصله ستون‌ها) 6×12 متر یا 6×18 متر است. برای سردخانه‌هایی با ظرفیت کمتر از 600 تن، پبشنهاد می‌شود از مربع مستطیل‌های ساختمانی 6×6 استفاده شود. ارتفاع اتاق‌ها ( فاصله بین کف تا زیر سقف) برای سردخانه‌های یک طبقه‌ای، بهتر است 6 متر یا بیش‌تر باشد برای ظرفیت کمتر از 600 تن، 4.8 متر و حداقل 3.6 متر پیشنهاد می‌شود. در سردخانه‌های چند طبقه‌ای ارتفاع 4.8 الی 5.4 متر است.

در سردخانه باید سعی شود اتاق‌هایی که درجه حرارت آنها یکی و یا به هم نزدیک هستند در کنار هم قرار بگیرند. این امر باعث می‌شود که مصرف عایق حرارتی کمتر شده و انتقال حرارت و تلفات در لوله‌ها کم شود. در مدار سردخانه نباید اتاق‌های اداری و موتورخانه را قرار داد. این اتاق‌ها در مجاورت هم و دورتر قرار می‌گیرند. حمل و نقل کالا در سردخانه‌ها حتی‌المقدور باید در یک جهت باشد. یعنی از یک طرف بار تحویل سردخانه و در جهت مخالف آن برای مصرف تحویل شود. در طراحی باید مسایلی چون آتش‌نشانی، بهداشت و توسعه آتی را مورد توجه داشت. در هر سردخانه معمولاً یک سکو (تا ظرفیت 600 تن) و یا دو سکو برای بارگیری و تخلیه در نظر می‌گیرند که یکی کامیونی و دیگری قطار است. روی سکوها باید پوشیده باشد. حداقل ارتفاع (کف سکو تا پوشش) برای سکوی اتومبیل 1.2 متر و سکوی قطار 1.3 متر است. طول سکوی کامیونی 6 تا 12 متر و قطاری 7.5 متر است. برای اتصال سکوها در سردخانه‌ی بزرگ معمولاً راهرو اتصال به عرض 3.5 متر در نظر می‌گیرند.

موتورخانه باید در طبقه اول  و حداقل دارای دو در باشد که حداکثر فاصله را از هم داشته باشند و یک درب حتماً باید به هوای خارج ارتباط داشته باشد. ارتفاع موتورخانه از کف تا زیر سقف حداقل 4.2 متر است. وسایل تبادل حرارت مثل چگالنده‌ها و منابع ذخیره مایع مبرد (رسیورها) با توجه به نوع سیستم، در هر طبقه می‌توانند قرار گیرند و اتاقی که در این تأسیسات در آن قرار گرفته‌اند، باید حتماً یک راه به موتورخانه و یک در به خارج داشته باشد و حداقل ارتفاع این اتاق 3.6 متر است.

در صورت لزوم وسایل تبادل حرارت می‌توانند در موتورخانه قرار بگیرند. موتورخانه به محلی اطلاق می‌شود که کمپرسورها در آن قرار گرفته باشند. موتورها و وسایل را باید طوری نصب نمود که فاصله بین برآمدگی‌ها حداقل 1 متر باشد و راهرو اصلی حداقل 1.5 متر عرض باشد. طول موتورخانه بستگی به تعداد وسایل و عرض آن حداکثر 12 متر است.

در کنار در ورودی در داخل و خارج، کلیدی برای خاموش کردن   کمپرسورها و پمپ در مواقع اضطراری کار گذاشته می‌شود. درجه حرارت موتورخانه  نباید کمتر از 12 درجه سانتی‌گراد باشد. موتورخانه باید حداقل مجهز به دو فن تهویه (اگزوزفن) با فاصله مناسب از هم باشد.

 

پوشش ساختمان سوله

پوشش ساختمان سوله

همه ساختمان‌ها، هر استفاده‌ای که دارند، باید یک محیط داخلی کنترل شده داشته باشند که از آب و هوای متغیر و غیر قابل کنترل خارجی محافظت شود. محیط داخلی مورد نیاز به کاربری مورد نظر ساختمان بستگی دارد و این شرایط خاص  پوشش ساختمان را تعیین می‌کند. الزامات نظارتی تحت بخش مقررات ساختمان نیز توجه زیادی را در طراحی و ساخت پوشش‌های ساختمان ایجاد می‌کند.

تولید و نگهداری یک محیط داخلی کنترل شده یک فرایند پیچیده است، و به ترکیبی از خدمات مکانیکی و الکتریکی برای گرم کردن و یا خنک کردن ساختمان  و یک پوشش ساختمان مناسب برای تنظیم میزان افزایش و از دست دادن گرما نیاز دارد.

علاوه بر فرم دهی پوشش ساختمان، سقف و روکش دیوار همچنین می‌تواند مهار فولاد ثانویه نقش مهمی در عملکرد سازه ساختمان داشته باشد. در صورتی که چنین مهاری در نظر گرفته شود (همان طور که معمولاً در جداول بار/ دهانه تولیدکنندگان رول و ریل‌های جانبی اتفاق می‌افتد)، ضروری است که روکش بتواند این مهار را در عمل تهیه کند.

متداول‌ترین انواع روکش‌های مورد استفاده در ساختمان‌های صنعتی یک طبقه، سیستم‌های دو پوسته است که شامل دو ورق فلز با یک لایه عایق بین آنها است. سیستم‌های فلزی دوپوستی را می‌توان به چهار دسته اساسی تقسیم کرد:

-سیستم‌های ساخته شده(buit-up systems)

-پانل ‌های عایق بندی شده(insulated panels)

-سیستم ‌های درز ایستاده(standing seam systems)

-سینی‌های ساختار خطی(structural liner trays)

این پوشش‌های فلزی در زیر نشان داده شده است:

پوشش کف سوله

در بیش‌تر موارد، کف ساختمان‌های صنعتی یک طبقه برای وسایل نقلیه، ماشین‌آلات سنگین و سیستم‌های قفسه بندی استفاده می‌شود. آنها برای پشتیبانی از بارهای سنگین طراحی شده‌اند و باید "صاف" باشند. بارهای متمرکز ناشی از وسایل نقلیه، ماشین‌آلات، قفسه بندی و کانتینرها باید در نظر گرفته شوند، بسته به نوع کاربرد، ضخیم شدن محلی کفپوش می‌تواند انجام شود. اگر پیکربندی ماشین‌آلات سنگین و غیره در مرحله طراحی مشخص باشد. بیشتر ساختمان‌های صنعتی دارای کف بتونی با حداقل ضخامت 150 میلی متر در بالای یک لایه پر از گرانول هستند که ضخامت آن نیز حداقل 150 میلی متر است. برای مناطق بزرگ کف، یک لایه کشویی بین لایه پایه و بتن مورد نیاز است، به طور معمول از دو لایه ماده مصنوعی استفاده می‌شود.

 

تحلیل سردچال به وسیله نقشه

تحلیل سردچال به وسیله نقشه

در نقشه زیر کانون کم ارتفاعی با منحنی بسته  5350 متر بر روی دریای خزر تشکیل شده است. این کانون کم ارتفاع که آن را می‌توان سردچال جوی نامید با امتداد شرقی-غربی بادهای غربی را مجبور به حرکت به سمت عرض‌های پایین‌تر کرده است. به طوری که سبب تشکیل پر ارتفاعی بر روی شرق دریای مدیترانه و شمال دریای سرخ و ناوه‌ای بر روی جنوب کشور و خلیج فارس شده است. مجموعه‌ این شرایط زمینه ایجاد بارندگی در جنوب غرب کشور را ایجاد کرده است. منظور از سردچال جوی فرود بریده‌ای است که در عرض‌های بالای جغرافیایی از هوای سرد پر گشته و بعد از حرکت به سوی عرض‌های پایین‌تر از جبهه اصلی خود جدا شده است. سردچال‌ها موقعی که در عرض ‌های جنوبی‌تر از مسیر اصلی جریان بادهای غربی بر بالای سرزمین‌های نسبتاً گرم قرار گیرند با ایجاد ناپایداری شدید سبب تشکیل ابر و نزولات جوی شدید می‌شوند.

نقشه شماره 1:

تفسیر نقشه شماره 2:

در این نقشه سردچالی که در روز قبل بر روی دریای خزر تشکیل شده بود به غرب دریای خزر منتقل شده است. همچنین ناوه‌ای که بر روی مرکز دریای مدترانه شکل گرفته است با عبور از دریای سرخ  در حال نزدیک شدن به کشور می‌باشد. بنابراین با توجه به این شرایط می‌توان برای روز آتی در نیمه غربی و خصوصاً جنوب غرب کشور انتظار بارندگی داشت.

تفسیر نقشه شماره 3:

در این نقشه محور ناوه نقشه روز قبل بر روی شرق  دریای مدیترانه و مرکز دریای سرخ می‌باشد. به طوری که منطقه واگرایی بالای این ناوه بر روی نیمه غربی کشورمان قرار گرفته است. قرار گرفتن محور این ناوه بر روی دریای سرخ و عبور آن از روی خلیج فارس موجب کسب رطوبت از این دو مرکز شده است. ضمن آنکه سردچالی که در نقشه روز قبل در حاشیه غربی دریای خزر قرار داشت نیز به طرف عرض‌های بالاتر جابجا شده است.

تفسیر نقشه شماره 4:

این نقشه شبیه روز قبل می‌باشد. با این تفاوت که ناوه‌ای که در نقشه روز قبل محور آن بر روی دریای سرخ قرار داشت در مرز جنوب غرب ایران و خلیج فارس قرار گرفته است. در این روز نیز جنوب غرب کشورمان روز بارانی را داشته است.

تفسیر نقشه شماره 5:

در این نقشه ناوه‌ای که در روزهای قبل در نیمه غربی کشور قرار داشت بر روی مرکز کشور مستقر شده است. و شکل‌گیری یک مرکز کم ارتفاع جدید که اکنون مرکزش بر روی مدیترانه قرار دارد را نشان می‌دهد.

 

نکات بارگیری، حمل و نصب ساندویچ پانل‌

نکات بارگیری، حمل و نصب ساندویچ پانل‌

بارگیری: بسته بندی ساندویچ پانل‌ها با توجه به انواع پانل‌های ذوزنقه‌ای متفاوت است. بسته‌ها توسط جداکننده یا گوه‌های EPS (پلی استایرن منبسط شده) از هم جدا می‌شوند. این گوه‌ها اطمینان حاصل می‌کنند که فاصله مناسبی بین بسته‌ها وجود دارد، بنابراین آنها را با لیفتراک، جرثقیل یا سایر دستگاه‌های بالابر نگه داشت و آنها را جابجا کرد و همچنین مانع از ضربه زدن پانل‌ها به یکدیگر می‌شوند. برای جابجایی کالاها بسته به ابعاد و وزن آنها از یک لیفتراک یا جرثقیل استفاده می‌شود.

محافظت از لبه‌های ساندویچ پانل و ورق‌های دوزنقه‌ای هنگام بلند شدن روی سف بسیار مهم است. هنگام استفاده از جرثقیل، کمربند تخت توصیه می‌شود و به هیچ وجه زنجیر یا طناب سیم مناسب نیست. هنگام بالا بردن مواد روی سقف، لبه‌ها باید به خوبی محافظت شوند. باید توجه ویژه‌ای شود تا فشار زیادی به ورق وارد نشود.

در صورت امکان باید از دستگاهی استفاده شود تا بتواند وزن را در زیر بسته‌ها پراکنده کند.

هنگام برداشتن ورق‌ها یا پانل‌ها از یک شمع، باید آنها را به پهلو کشید جدا شوند و به حالت قائم نگه داشته شوند. هنگام تخلیه پانل‌ها از وسیله نقلیه یا هنگام بلند کردن آنها به سقف، نباید آنها را به تنهایی لبه‌ها یا گوشه‌های آنها نگه داشت و آنها را حمل کرد.

حمل و نقل

پانل‌های تا طول 6 میلی‌متر را می‌توان با لیفتراک یا جرثقیل جابجا کرد. باید توجه داشت که اگر از لیفتراک برای حمل بسته‌ها استفاده می‌شود، پانل‌های زیر آن آسیب نبینند و در صورت استفاده از تیر بالابر، لبه‌های صفحه باید محافظت شوند.

اگر پانل‌های سقف تا 15 میلی متر و پانل‌های دیواری تا 8 میلی متر طول دارند می‌توان آنها را به صورت دستی نصب کرد اما اگر پانل‌ها از آن طولانی‌تر باشند برای نصب باید از جرثقیل استفاده کرد.

هنگام بیرون آوردن پانل‌ها از بسته‌های خود یکی یکی از کشیدن آنها روی پانل‌های دیگر جلوگیری کنید تا از خراشیدن جلوگیری شود. هنگام جابجایی پانل‌ها باید لبه‌های آنها را گرفت تا از تاب خوردگی جلوگیری شود. اگر صفحه‌ها دارای فیلم محافظ باشند، باید بلافاصله پس از نصب برداشته شوند. اگر پانل‌ها برای مدت طولانی باید نگهداری شوند، توصیه می‌شود فیلم محافظ حداکثر 2 هفته روشن نگه دارید، در غیر این صورت به دلیل تأثیر نور خورشید به ورق‌های فلزی می‌چسبد و حذف آن غیر ممکن است.

انبار کردن

پانل‌ها معمولاً برای مدتی در محل ساختمان انبار می‌شوند. انبار کردن باید با اقدامات احتیاطی زیر انجام شود.

-بسته‌ها باید روی تخته‌های چوبی در فاصله 2 متری از یکدیگر قرارگیرند. از اسپیسرهای EPS که بسته‌ها را جدا می‌کنند نیز باید در اینجا استفاده شود و باید مراقبت‌های ویژه‌ای انجام شود تا تخته‌هایی که روی هم قرار گرفته‌اند به زیبایی ردیف شوند.

-برای جلوگیری از جمع شدن آب باران در بالای پانل‌ها و فیلتر شدن در آنها، بسته‌ها باید در یک موقعیت کمی مایل قرار بگیرند، این امر امکان تخلیه نهایی آب را فراهم می‌کند.

- پانل ها باید داخل ساختمان نگهداری شوند.

-اگر قرار نیست پانل‌ها در داخل ساختمان نگهداری شوند، باید یک روکش ضد آب روی آنها بیندازید به گونه‌ای که فرورفتگی ایجاد نشود. همچنین اید بین پانل‌ها و روکش فاصله باشد تا کالاها به طور مناسب هوادهی شوند.

-با وجود تمام موارد احتیاطی،پانل‌ها باید از نظر نفوذ آب یا رطوبت بررسی شوند.

- برای جلوگیری از سرقت  و برخورد، پانل‌ها باید در مکانی امن و دو ر از جاده‌ها نگهداری شوند.

- قبل یا بعد از نصب، ورق‌ها یا پانل‌ها نباید در معرض  و تحت عناصر خورنده مانند خاک، آهک، ملات، کودها، اسیدها، نمک یا قلیا قرار بگیرند.

- از هرگونه فعالیت روی پانل‌هایی که منجر به خراشیدن می‌شوند خودداری کنید. پانل‌ها یا ورق‌ها را نباید در مکان‌ایی که ممکن است شخصی روی آنها راه برود قرار دهید.

نصب و راه‌اندازی

- پانل‌های سقف معمولاً با کمک جرثقیل برداشته می‌شوند. بسته‌ها باید در تمام سطح سقف پخش شوند تا تمام وزن آنها فقط در یک نقطه قرار نگیرد. صفحات یا ورق‌ها باید بسته شوند تا باد آنها را از بین نبرد و اگر سقف بیش از حد شیب دار باشد، باید تدابیری اتخاذ شود که ورق‌ها نلغزند.

- قبل از نصب صفحات، کلیه لوازم جانبی (برجستگی‌های مسطح، لبه‌های جلو، تختخواب‌ها، فرورفتگی‌ لبه‌های جلو) که در زیر صفحات سقف می‌مانند، باید نصب شوند.

- کارگران تأسیسات برای احتیاط برش باید از دستکش استفاده کنند.

- کفش‌های دارای کف لاستیکی نرم به منظور جلوگیری از خراشیده شدن سطح پانل‌ها یا آسیب دیدن آنها نیز برای کارگران نصب ضروری است.

- در صورت لزوم برش پانل‌ها، باید از اره برقی استفاده کرد. سطح اره باید سرد باشد تا از آسیب دیدن سطح پانل‌ها جلوگیری شود.

- سطوح رنگ شده باید هنگام جوشکاری یا برش محافظت شوند.

- تمام پسماندهای فلزی قلمه‌ها باید دفع شوند. در غیر این صورت این مواد زائد در مدت زمان چند ماه باعث خوردگی می‌شوند.

- استفاده از کفش با کف لاستیکی نرم و راه رفتن روی تخته‌های روی سقف برای جلوگیری از خراشیده شدن سطح صفحات یا پانل‌ها برای کارگران نصب ضروری است.

- تعداد پیچ‌ها توسط نیروی باد و سایر مشخصات تعیین می‌شود. در صفحه‌های سقف حداقل 3 پیچ در متر مربع و در صفحه‌های دیواری باید 1.5 متر مربع استفاده شود.

 

انواع اسکلت سوله

انواع اسکلت سوله

دو گزینه اصلی قاب بندی برای سوله یک طبقه وجود دارد: قاب پورتال و خرپای مشبک. اکثریت قریب به اتفاق ساختمان های یک طبقه فلزی فولادی با قاب پورتال هستند. اینها برای اولین بار در دهه 1960 مورد استفاده گسترده قرار گرفتند. در طول دهه 1970 و اوایل دهه 80 آنها به سرعت پیشرفت کردند تا به شکل غالب ساخت یک طبقه تبدیل شوند. استفاده از تکنیک‌های طراحی پلاستیک برای حدود 50 متر قاب پورتال اقتصادی‌ترین راه حل موجود است. مناطق بزرگ بدون ستون را می‌توان با هزینه نسبتاً کم به دست آورد. اغلب در قاب‌های چند دهانه ستون‌های دره میانی حذف می‌شوند به طوری که مثلاً در یک قاب دهانه 45 متر با مرکز دهانه 8 متر، هر جعبه بدون مساحت ستون بیش از 700 متر مربع است که تقریباً می‌شود یک پنجم جریب!

در قاب‌های پورتال معمولاً از تیرها و ستون‌های نورد گرم برای تیرهای سقف و ستون نگهدارنده استفاده می‌شود، اگرچه بخش‌های تشکیل شده به سرد ممکن است برای برخی از سازه‌های دهانه کوچک مناسب باشند. قاب‌های پورتال در اشکال و اندازه‌های مختلف، با سقف‌های تخت و شیب دار ارائه می‌شوند. چیدمان شماتیک یک ساختمان قاب پورتال یک طبقه معمولی نشان داده شده است.

تعدادکمی از پیمانکاران کارخانه‌های فولادی قابهای پورتالی را که به طور کامل از صفحات ساخته شده‌اند، ارائه می‌دهند و اغلب به شکل یک مقطع اره‌ای مخروطی شکل می‌گیرند، که مشخصات بارگذاری ردی عضو فولاد را با دقت بیش‌تری دنبال می‌کند.هزینه ساخت اضافی شامل صرفه جویی در محتوای مواد قاب حاصل است. با این حال، به طور کلی این شکل از قاب تا به حال خیلی موفقیت آمیز نبوده است.

نرم افزار پیشرفته رایانه‌ای برای طراحی فریم‌های پورتال با بهره‌وری بهینه وجود دارد. این برنامه‌ها از تکنیک‌های طراحی پلاستیک یا الستوپلاستیک استفاده می‌کنند و می‌توانند قاب‌های چند دهانه را با هندسه‌های مختلف و موارد بار چندگانه اداره کنند.

خرپاهای مشبک

اصلی‌ترین گزینه برای فریم‌های پورتال، ساخت شبکه‌ای است. خرپاهای شبکه‌ای معمولاً از قاب‌های پورتال برای کاربردهای معمول و دهانه‌ها گران‌ترند. با این حال، برای کاربردهای خاص، آنها بهترین راه حل قاب‌بندی را ارائه می‌دهند، مثلاً برای دهانه بسیار بزرگ (بیش از 50 متر)، برای تأسیسات تولیدی که به دستگاه سنگین معلق از سقف نیاز دارند، یا معیارهای انحراف در آنها مهم هستند.

خرپاها مجموعه‌ای مثلثی  از اعضا است که معمولاً دارای مقاطع توخالی نورد یا ساختاری هستند. اعضای داخلی بسته به بارهای طراحی، پیکر بندی و هزینه ساخت، می‌توانند زاویه، تیر یا مقاطع توخالی باشند. از دو پیکربندی اساسی در ساختمان‌های یک طبقه استفاده می‌شود- خرپاهای سقفی شیب دار و خرپاهای "مسطح" با عمق نزدیک یکنواخت. خرپاها معمولاً مسطح هستند و معمولاً برای ایجاد ثبات به نوعی از مهاربندی نیاز دارند. به عنوان یک گزینه، می‌توان خرپاهای سه بعدی ایجاد کرد.

عمق خرپاها عموماً بیش‌تر از تیرهای منفرد یا تیرهای صفحه‌ای است. انحراف خرپا متوسط است و می‌توان آن را کنترل کرد، به ویژه در مواقعی که باید بارهای قابل توجهی از ساختار سقف پشتیبانی شود، مناسب است. عمق بیش‌تر خرپاها باعث افزایش ابعاد نما می‌شود، اما همچنینفضایی را فراهم می‌کند تا سرویس‌ها به جای زیر در ساختار سقف قرار گیرند.

وزن سازه سقف خرپایی در واحد سطح سقف به طور کلی کمتر از تیرهای تک تیر است، اما هزینه ساخت آن بیش‌تر است. خرپاها ممکن است در ساختار تکمیل شده قرار بگیرند، که اگر به عنوان مثال از قسمت‌های توخالی برای اعضا استفاده شود، ممکن است هزینه ساخت افزایش یابد.

کابل ساکن بام

در یک ساختار کابلی، اعضای کششی (طناب، سیم یا میله) برای حمایت متوسط از اعضا مانند تیرهای سقف در نظر گرفته شده‌اند، بنابراین اجازه می‌دهد تا اندازه آنها کاهش یابد. محل اقامت باید توسط ستون یا دکل پشتیبانی شود و آن اعضا باید با سایر موارد بمانند یا مهار شوند. چیدمان مهاربندها معمولاً بسیار مشهود است و زیبایی ساختمان باید با دقت مورد توجه قرار گیرد. نمونه‌ای از ساختار کابل ساکن نشان داده شده است.

از آنجا که بیش‌تر سازه‌ها خارج از ساختمان است، هزینه‌های نگهداری می‌تواند برای این شکل از ساخت بالا باشد. باید در جزئیات عایق رطوبتی محل عبور از داخل پوشش سوله دقت شود.

 

نگهداری انجیر در سردخانه

نگهداری انجیر در سردخانه

زمان چیدن انجیر از درخت زمانی است که میوه کاملاً رسیده و رنگ مطلوب ایجاد شده باشد و کمی به فشار دست مقاومت نشان بدهد و بافت به راحتی لهیده نشود. ولی جهت نگهداری و صادرات باید یک مرحله زودتر چیده شود به شرطی که عطر و طعم آن تا 80 درصد کامل شده باشد. و نارس نباشد. بهینه دمای نگهداری 0 تا 0.5- درجه سانتی‌گراد و بهترین رطوبت 90 درصد می‌باشد.

تولید دی‌اکسید کربن در دمای صفر درجه بسیار ناچیز است و عمر ماندگاری انجیر تا دو هفته بسته به نوع  گونه انجیر می‌باشد. تأثیر اتیلن بر انجیر نسبتاً کم است و برای رسیدن آن می‌توان از اتیلن در دمای 5 درجه سانتی گراد استفاده کرد.

اتمسفر کنترل شده

تنظیم شایط محیطی با 5 تا 10 درصد اکسیژن و 15 تا 20 درصد کربن دی‌اکسید باعث کاهش رسیدگی و تخریب بافت انجیر می‌گردد. مدت زمان نگهداری انجیر طی نگهداری در اتمسفر کنترل شده از 2 هفته به 4 هفته می‌رسد. کاهش اکسیژن به زیر 2 درصد و افزایش کربن دی‌اکسید به بالای 25 درصد موجب بد طعمی و تخمیر انجیر می‌گردد.

پوسیدگی ترش انجیر

این نوع پوسیدگی قارچی یا باکتریایی اتفاقی قبل از برداشت محصول است و شرایط نگهداری تأثیری  در بهبود یا وخیم‌تر شدن شرایط ندارد. انجیر به دلیل شیرین بودن بسیار مطلوب حشرات است و در صورتی که به دلیل رسیدن ترک بردارد منافذ ورودی مناسبی برای حشرات فراهم می‌کند که این خود می‌تواند عاملی برای ترشیدگی میوه باشد. بیماری در ایران ناشی از مخمر هانسنیوزفرا اسموفیلا است که با مگس سرکه یا سوسک میوه انجیر از طریق چشم میوه انجیر به داخل آن انتقال می‌یابد. این مخمرها باعث ترشیدگی، ایجاد بوی الکل و تغییر رنگ میوه می‌شوند. مگس سرکه و مگس انجیر آفریقایی بر روی درختان سرسبز و دارای پوشش خوب و سایه‌دار، به خصوص درختانی که در طول فصل آبیاری بیش  از حد شده‌اند، فعالیت بسیار زیادی دارند.

پوسیدگی درونی میوه انجیر

پوسیدگی درونی میوه انجیر بیماری ناشی از قارچ اندوسپسیس فوزاریوم مونیلیفرم است که اسپورهای آن با زنبور بلاستوفاگا به داخل میوه انجیر انتقال می‌یابد و موجب پوسیدگی داخل میوه می‌شود.

نگهداری انجیر خشک

نگهداری انجیر خشک باید در انبار سرد انجام شود. بهینه دما برای جلوگیری از فعالیت شب پره هندی 2 درجه سانتی گراد است. جهت جلوگیری از خشک شدن بیش از حد و ایجاد کپک در اثر رطوبت بالا، رطوبت را باید بالای 60 درصد و کمتر از 75 درصد تنظیم نمود. نگهداری محصولات خشک در این دما به مدت 2 ماه به بالا باعث نابودی کلیه لاروها می‌گردد. جهت نابودی شبپره هندی یا سوسک انجیر میتوان 5 ساعت انجیر خشک را روی 65 درجه یا 7 ساعت در 18- درجه سانتی‌گراد نگهداری کرد و بعد از آن در دمای 5 تا 10 درجه سانتی‌گراد نگهداری کرد. فعالیت لاروها و شبپره در دمای زیر 10 درجه بسیار کند است. حرارت دهی در دمای 70 درجه به بالا برای مدت 4 ساعت باعث تخریب بافت انجیر می‌گردد.

 

فناوری‌های تولید ساندویچ پانل

فناوری‌های تولید ساندویچ پانل

در 50 سال گذشته، ساندویچ پانل‌ها به عنوان یک وسیله به ویژه اقتصادی ساخته شده‌اند. مواد ترکیبی همیشه دو لایه روکش (مواد رو به فلز سفت و سخت یا پوسته‌های انعطاف پذیر مانند آلومینیوم نازک، کاغذ یا غشاء، بسته به نوع کاربرد) و یک ماده عایق هسته‌ای هستند.

اساساً دو فناوری ساخت پانل وجود دارد: مداوم و ناپیوسته. در روند مداوم، تمام مواد استفاده شده با هم پردازش می‌شوند و صفحه کاملاً تشکیل شده به طول دلخواه و بدون توقف خط برش داده می‌شود. در فرایند ناپیوسته، مواد به طور جداگانه پردازش می‌شوند. این بدان معناست که طرح‌ها به طور دلخواه شکل گرفته و بریده می‌شوند و سپس در یک پرس که فوم تزریق می‌شود با هم جمع می‌شوند.

روند ناپیوسته دارای سطح پایین‌تری از بهره‌وری است که نمی‌توان آن را با فرایند مداوم مقایسه کرد. امروزه برای کالاهایی با اشکالی که روند مداوم را مجاز نمی‌دانند یا وقتی که نرخ تولید مورد نیاز سرمایه گذاری در یک خط مداوم را توجیه نمی‌کند، استفاده می‌شود.

یک خط پیوسته در تولید ضخامت صفحه متوسط (40 تا 50 میلی متر) با روکش‌های فلزی دارای سرعت متوسط حدود 14 متر در دقیقه است. با یک شیفت کاری هشت ساعته در روز و بیش از 220 روز در سال، تولید با فرض کارایی 80 درصدی در حدود 1180000 متر در سال است. یک خط ناپیوسته با فشار دوبل به طول 12 متر، تحت همان شرایط، می‌تواند هنگام کار با یک شیفت در روز، به تولید حدود 100000 متر در سال برسد.

خط تولید پانل مداوم

یک خط مداوم از سه بخش زیر تشکیل شده است:

- بخش پردازش لایه‌های خارجی

-بخش پردازش مواد عایق

-بخش تولید پانل‌ها

در یک مورد معمولی از یک ساندویچ پانل با هردو سطح خارجی در ورق فلز و یک هسته عایق در کف سفت و سخت پلی اورتان، بخش اول با ورق شروع می‌شود و با تمام تجهیزات برای تشکیل دو ورق به شکل دلخواه ادامه می‌یابد. پانل می‌تواند پوششی برای دیوارها یا سقف‌ها باشد. ساندویچ پانل با لایه‌های انعطاف پذیر (آلومینیوم، ورق‌های الیاف شیشه، کاغذ آسفالت) به صورت رول ساخته نشده‌اند. هردو سطح صفحات نهایی کاملاً مسطح هستند. سطوح از قبل با دمای مورد نیاز فرایند گرم می‌شوند (معمولاً بین 40 تا 65 درجه سانتی گراد) و سپس ماده عایق تهیه می‌شود.

در مورد پانل‌های پلی اورتان اجزای شیمیایی مورد نیاز اندازه گیری شده و با هم در دستگاه کف ساز مخلوط می‌شود. مخلوط مایع حاصل به طور مساوی روی ورق فلزی پایین توزیع می‌شود. روکش‌های فلزی، کف و نوارهای جانبی یا واشرهای احتمالی در داخل نوارنقاله دو یا فشار مداوم فشار داده می‌شوند. این دستگاه باید ورقه‌های فلزی جدا شده را در فاصله دلخواه در حالی که کف گسترش می‌یابد، حفظ کند.

به این ترتیب، پانل پس از منبسط شدن و پخت کامل، ضخامت و شکل دلخواه را خواهد داشت. مهم‌ترین پارامتر برای اطمینان از نتیجه خوب فرایند، کنترل درجه حرارت اجزای شیمیایی، ورق‌های فلزی و سطح است. اگر ماده عایق پشم معدنی یا پلی استایرن باشد، به صورت تشک‌هایی که برش داده ‌شده‌اند و به ضخامت مناسب شکل گرفته‌اند، قبل از قرار دادن، به ورق‌های فلزی چسبانده می‌شود.

دما دوباره یک پارامتر مهم است، این بار برای واکنش چسب، یعنی برای چسبندگی خوب صفحه داخلی به لایه‌های خارجی. پس از تشکیل، پانل برش داده می‌شود، سرد می‌شود، روی هم قرار می‌گیرد و با یک فیلم پلاستیکی پیچیده می‌شود. بسته به سطح اتوماسیون مورد نیاز برای خط تولید، آخرین عملیات را می‌توان به صورت خودکار یا دستی انجام داد.