گوشت آزمایشگاهی

گوشت آزمایشگاهی

در اوایل سال جاری دانشمندان هلندی با موفقیت گوشت آزمایشگاهی (in-vitro) تولید کردند که به آن گوشت کشت شده نیز می‌گویند. آنها با استفاده از سلول‌های بنیادی گرفته شده از گاوها، نوارهایی از بافت عضلانی رشد دادند که گفته می‌شود از نظر ظاهری به کلاماری (نوعی غذا که از ماهی مرکب تهیه می‌شود) شباهت دارند. آنها امیدوارند تا پایان سال اولین "همبرگر آزمایشگاهی" جهان را تولید کنند.

دکتر نیل استیونز، دانشمند علوم اجتماعی، مستقر در مرکز تحقیقاتی ESRC Cesagen دانشگاه کاردیف، می گوید که اولین مقاله علمی در مورد گوشت کشت شده در آزمایشگاه توسط ناسا تهیه شده است. در این مقاله گوشت آزمایشگاهی بررسی شده‌است تا مشخص شود آیا غذایی است که فضانوردان بتوانند در فضا مصرف کنند یا خیر.

اکنون دانشمندان تولید گوشت آزمایشگاهی را به عنوان یک روش کارآمدتر و سازگار با محیط زیست برای قرار دادن گوشت در بشقاب‌های ما تبلیغ می‌کنند.

مطالعه اخیر دانشگاه آکسفورد نشان داد که رشد گوشت در آزمایشگاه به جای ذبح حیوانات باعث کاهش قابل توجه گازهای گلخانه‌ای، و کاهش مصرف انرژی و آب می‌شود. علاوه بر این می‌توان میزان چربی را کاهش داد و مواد مغذی را اضافه کرد.

پروفسور مارک پست، که تیم دانشمندان هلندی را در دانشگاه ماستریخت هدایت می‌کرد، می‌گوید که او می‌خواهد گوشت آزمایشگاهی را از گوشت طبیعی "غیر قابل تشخیص" کند، اما به نظر می‌رسد که گوشت طبیعی بسیار متفاوت باشد. استیونز، که در حال بررسی بحث در مورد گوشت in-vitro است، می‌گوید که بحث‌های مداوم در مورد شکل ظاهری آن وجود دارد.

وی می‌گوید ایده تولید چنین محصولی برای مردم سخت است زیرا در حال حاضر چیزی مانند آن وجود ندارد و ما به سادگی در دنیای خود دسته‌بندی برای این نوع مواد نداریم، نمی‌دانیم چه خوراکی از آن درست کنیم و از نظر منشأ کاملاً متفاوت است.

 

غذای تقویت شده صوتی

غذای تقویت شده صوتی

کاملاً مستند است که چگونه ظاهر غذا و بوی آن بر آنچه ما می خوریم تأثیر می‌گذارد، اما تأثیر صدا بر طعم و مزه حوزه گسترده‌ای از تحقیقات است. مطالعه‌ای که اخیراً توسط دانشمندان دانشگاه آکسفورد انجام شده است نشان می‌دهد که برخی از صداهای خاص می‌توانند طعم شیرین یا تلخی را ایجاد کنند.

راسل جونز، از شرکت صوتیCondiment Junkie ، که در این پژوهش شرکت داشته‌است، می‌گوید: "هیچ تجربه‌ای یک تجربه واحد نیست." وی افزود: "توجه زیادی به شکل ظاهری و بوی غذا می‌شود اما صدا نیز به همان اندازه مهم است."

مطالعهBittersweet ، که توسط چارلز اسپنس، استاد روانشناسی تجربی در دانشگاه آکسفورد انجام شد، نشان داد که با تغییر خصوصیات صوتی موسیقی متن پس زمینه، می‌توان طعم غذا را تنظیم کرد.

جونز می‌گوید: "ما هنوز مطمئن نیستیم که در مغز چه فرایندی رخ می‌دهد، اما اتفاقی می‌افتد و این واقعاً هیجان انگیز است."

صدا و غذا توسط آشپز Heston Blumenthal آزمایش شده است. رستوران Fat Duck وی دارای غذایی به نام Sound of the Sea (صدای دریا) است که با پخش صدای ساحل سرو می‌شود. بر اساس گزارش‌ها، صداها طعم تازه‌تری به غذا می‌دهند.

اما کاربردهای گسترده‌تری در حال توسعه است. موردی که می‌تواند تأثیر مهمی داشته باشد استفاده از موسیقی برای از بین بردن مواد ناسالم است بدون اینکه مردم تفاوت طعم را متوجه شوند.

جونز، یکی از اعضای انجمن غذای تجربی نیز می‌گوید: "ما می‌دانیم چه فرکانسی باعث خوش‌طعم شدن غذا می‌شود. به طور بالقوه شما می‌توانید قند موجود در یک ماده غذایی را کاهش دهید اما از موسیقی استفاده کنید تا به همان اندازه برای فرد مصرف کننده شیرین به نظر برسد."

شرکت‌های تولیدکننده مواد غذایی همچنین به طور فزاینده‌ای از ارتباط بین غذا و صدا در بسته‌بندی محصولات استفاده می‌کنند. بعنوان مثلا یک شرکت تولیدکننده چیپس سیب‌زمینی مواد مورد استفاده خود را برای ساخت بسته‌ها تغییر داد زیرا صدای تردتر باعث شد طعم گوجه فرنگی برای مشتریان تازه‌تر شود. لیست‌های پخش موسیقی پیشنهادی نیز می‌توانند روی بسته‌بندی‌ها ظاهر شوند تا به افزایش طعم و مزه محصول کمک کنند.

جونز می گوید استفاده از صدا حتی در مورد یخچال‌های خانگی نیز اعمال می‌شود. شرکت‌های سازنده این کالا به دنبال ساخت یخچال‌های موزیکال هستند، زیرا برخی موسیقی‌های خاص باعث می‌شود مصرف‌کننده‌ها احساس کنند غذا تازه‌تر است.

 

فروش آیفون 12 اپل را به بالای بازار گوشی‌های هوشمند سوق می‌دهد.

فروش آیفون 12 اپل را به بالای بازار گوشی‌های هوشمند سوق می‌دهد.

یک نظرسنجی که اخیراَ انجام شده است نشان داد که فروش مدل‌های آیفون 12 باعث افزایش اپل در بازار جهانی تلفن‌های هوشمند در سه ماهه چهارم سال شده است.

بررسی‌ها نشان داده است که اپل در سه ماهه آخر سال 79.9 میلیون آیفون فروخته است-رشد 15 درصدی نسبت به سال گذشته- تا جهش فروش سامسونگ در بازار جهانی تلفن‌های هوشمند را نشان دهد که حدود 5.4 درصد کاهش یافت.

این غول کالیفرنیایی 20.8 درصد از بازار را تصاحب کرد تا برای اولین بار از سه ماهه چهارم 2016 به مقام اول برسد.

سامسونگ در این دوره با افت 11.8 درصدی نسبت به 62.1 میلیون دستگاه فروش روبرو بود و 16.2درصد از بازار جهانی را به این شرکت کره‌ای اختصاص داد.

به گفته تحلیلگران، بازار کلی تحت تأثیر احتیاط مصرف کننده جهانی آسیب دیده است، زیرا این کاهش با معرفی گوشی‌های جدید 5G محدود شده است.

تلفن های هوشمند 5G فروش بیش‌تر تلفن‌های هوشمند سطح متوسط تا پایین را را در سه ماهه چهارم سال 2020 به حداقل رسانده است.

شیائومی مستقر در چین و اوپو به ترتیب با 11.3 و 8.9 درصد در مکان ‌های سوم و چهارم قرار گرفتند.

براساس این نظرسنجی،  هواوی، شرکت چینی که تحت تأثیر تحریم‌های محدود کردن دسترسی به فناوری آمریکا قرار گرفته است، با 8.9 درصد به مکان پنجم سقوط کرد.

این نطر سنجی نشان می‌دهد که برای کل سال، بازار با افت 12.5 درصدی سنگین همراه بوده و فروش به 1.3 میلیارد واحد رسیده است. سامسونگ با 18.8 درصد سهم، بالاتر از فروش 14.8 درصدی اپل، فروشنده برتر سال بود.

 

همه چیز درباره روغن کانولا

همه چیز درباره روغن کانولا

در طی چند دهه، کلزا به یکی از مهم‌ترین دانه‌های روغنی جهان و یکی از محصولات برجسته تبدیل شده است. نام کانولا از محل اولیه تولید آن یعنی کانادا گرفته شده است و اولا اشاره به روغن (Oil ( دارد.

امروز کانولا پایه و اساس یک صنعت پر رونق پایدار است. تقریباَ 45 درصد از دانه‌های کلزا را روغن تشکیل می‌دهد؛ یعنی دوبرابر روغن سویا. روغن کانولا کمترین میزان چربی اشباع شده بین روغن‌های گیاهی رایج را دارد. بافت سبک، طعم و مزه و نقطه دود بالا آن را به گزینه‌ای متنوع برای آشپزخانه تبدیل کرده است.

روغن کانولا چگونه فرآوری می‌شود؟

فرآوری روغن کانولا مانند سایرروغن‌ها انجام می‌شود. بعد از تمیزکاری کامل، دانه کلزا خرد می‌شود تا روغن آن استخراج شود. بذر ممکن است فشرده شده باشد، اما بیش‌تر موارد، بذر گرم می‌شود و پوسته پوسته می‌شود تا روغن بیش‌تری آزاد شود. روغن محلول در آب نیست بنابراین می‌توان از یک حلال تأیید شده به نام هگزان برای حذف بیش‌تر روغن از مواد جامد دانه استفاده کرد. هگزان در شرایط دقیق کنترل شده استفاده می‌شود و بازیافت و دوباره استفاده می‌گردد و چیزی از آن در روغن یا مواد جامد باقی نمی‌ماند.

پس از استخراج، روغن می‌تواند بیش‌تر تصفیه شود تا روغن شفاف با طعم خنثی تولید کند. رنگدانه‌های رنگی را می‌توان با فیلتر حاوی رس طبیعی پاک کرد (فرایندی که بعضاَ به عنوان "سفیدکننده" توصیف می‌شود، اگرچه هیچ سفیدکننده‌ای در کار نیست). برای اطمینان از کیفیت بالای محصولات نهایی دقت زیادی  صورت می‌گیرد. روغن کانولایی که به این صورت پردازش می‌شود می‌تواند حدود یک سال در دمای اتاق نگه‌داری شود. ماندگاری اکثر روغن‌های گیاهی پخت و پز مشابه است.

آیا روغن کلزا سالم است؟

روغن کانولا سرشار از چربی‌های اشباع نشده است و کمترین میزان چربی اشباع را در بین روغن‌های پخت و پز متداول دارد. این ماده حاوی مقادیر زیادی اسید اولئیک  (یک چربی اشباع نشده) و اسید آلفا‌لینولنیک (اسید چرب ضروری امگا 3) می‌باشد.

بسیاری از آزمایشات بالینی نشان داده است که روغن کانولا وقتی به جای سایر منابع چربی استفاده می‌شود، برای سلامتی مفید است. روغن کانولا به بهبود کلسترول خون و کنترل قند خون در بیماران دیابت نوع 2 کمک می‌کند. توده چربی شکم، و همچنین فشار خون در افراد در معرض سندرم متابولیک را کاهش می‌دهد. بسیاری از سازمان‌های بهداشتی روغن کانولا را به عنوان یک روغن هوشمند قلب تشخیص داده‌اند.

پروتئین برتر برای خوراک دام

قسمت‌های جامد دانه کلزا به کنجاله کلزا تبدیل می‌شود، یک منبع پروتئین کارآمد برای گله‌های شیری، دام، طیور و ماهی. کنتجاله کلزا همچنین می‌تواند یک پروتئین گیاهی برای رژیم غذایی انسان باشد.

آیا کلزا تراریخته (اصلاح ژنتیکی شده) است؟

کانولا با استفاده از اصلاح نژاد گیاهان در طی دهه‌های 1960 تا 1970، مدت‌ها قبل از در دسترس بودن فناوری بیوتکنولوژی، ساخته شده است. توسعه‌دهندگان گیاهان با استفاده از تکنیک‌های پرورش انتخابی توانستند دو جزء از ترکیبات ناخواسته کلزا را پایین آورده و گیاه جدیدی به نام کانولا تولید کنند. بعداَ از پرورش سنتی نیز برای تولید روغن کانولای اولئیک بالا استفاده شد که توسط صنایع غدایی به عنوان جایگزین برای چربی ترانس مصنوعی استفاده می‌شود.

امروزه انواع مختلفی از کلزا از جمله کلزا اصلاح شده(GM ) و غیرGM موجود است. پرورش‌دهندگان گیاهان به طور مداوم در حال بهبود هستند تا به کشاورزان کمک کنند تا از پس چالش‌هایی مانند خشکسالی، آفات و بیماری‌های محصولات زراعی برآیند. صفات جدید گیاهی مانند تحمل علف‌کش‌ها به کشاورزان کمک کرده است تا به روش‌های بدون خاک‌ورزی روی بیاورند و از مقادیر کمتری علف‌کش برای کنترل علف‌های هرز استفاده کنند و خاک را مرطوب و حاصلخیز نگه دارند.

صرف نظر از اینکه کلزا از گیاهان تراریخته یا غیر تراریخته باشد، روغن کلزا دقیقاَ یکسان است. در کلزای مقاوم به علف‌کش، اصلاح فقط یک ژن کلزا انجام شده است. آن ژن یک پروتئین است و تمام پروتئین‌ها در طی فرآوری از روغن خارج می‌شوند. این بدان معناست که روغن ساخته شده از بذر تراریخته مانند یک روغن معمولی کلزا است.

نتیجه

همچنان که سازندگان مواد غذایی از چربی‌های ترانس دور می‌شوند، روغن کانولا با اولئیک بالا یک گزینه جایگزین ثابت و آماده برای بازار است. این روغن با ثبات طبیعی به هیدروژناسیون یا اصلاح برای افزایش ماندگاری نیاز ندارد. با نقطه دود بالاتر، طعم سبک و تقریباَ بدون بو، برای سرخ کردن عمیق و پخت وپز در محیط‌های محدود یک انتخاب عالی است.

 

پلاسمای سرد، روش پردازش غیر حرارتی در صنایع غذایی

پلاسمای سرد، روش پردازش غیر حرارتی در صنایع غذایی

ماده روی زمین بیش‌تر در سه فاز مشخص (جامد، مایع وگاز) وجود دارد. اما وقتی جهان به عنوان حالت چهارم ماده در نظر گرفته شود پس حالت چهارم فراوانی زیادی دارد. بنابراین از پلاسما به عنوان چهارمین حالت ماده، در کنار مواد جامد، مایعات و گازها یاد می‌شود. اصطلاح پلاسما برای اولین بار توسط ایروینگ لانگمویر در سال 1928 برای تعریف این حالت چهارم ماده استفاده شد که این حالت جزئی یا کاملاَ یونیزه شده گاز است و نوسانات پلاسما را در گاز یونیزه شده کشف کرده است. تغییر فاز از جامد به مایع و بیش‌تر به گاز هنگامی اتفاق می‌افتد که ما انرژی ورودی را افزایش می‌دهیم به همین ترتیب انرژی ورودی فراتر از یک سطح مشخص در حالت گاز باعث یونیزاسیون مولکول‌ها می‌شود که حالت پلاسما را تولید می‌کند. پلاسما را می‌توان در دمای پایین، تخلیه درخشان غیرتعادلی یا در دمای بالا الکترونیک، علوم زیستی، بسته‌بندی و غیره استفاده می‌شود.

استفاده از فناوری پلاسما به عنوان ابزاری برای حذف مواد شیمیایی ضد عفونی کننده استفاده شده در پزشکی ساخته شده از پلاستیک‌های حساس به گرما به صورت تجاری پذیرفته شذه است. در بخش پزشکی از فناوری پلاسمای سرد  برای عقیم‌سازی لبزار مصنوعی و همچنین از پلاسمای حرارتی در بخش فناوری زیست پزشکی برای مزایای خاص خود استفاده می‌شود.

به طور معمول، از روش‌های عقیم سازی مانند حرارت دادن و محلول های شیمیایی برای ضدعفونی کردن سطح میوه‌ها، دانه‌ها و ادویه‌جات و غیره استفاده می‌شود که اغلب وقت‌گیر و مضر هستند و یا بقایای سمی دارند.

تأثیر پلاسمای سرد بر روی اسپورهای باکتریایی بیش از روش‌های معمول مانند گرما، مواد شیمیایی و درمان با اشعه فرابنفش است.

پلاسما می‌تواند با قرار دادن گاز در یک میدان الکتریکی (بین دو الکترود) تولید شود.این میدان می‌تواند ثابت  (میدان جریان مستقیم) یا با دامنه متناوب (معمولاَ میدان فرکانس بالا) باشد. ترکیب شیمیایی پلاسما حاوی رادیکال‌های آزاد، یون‌ها و تابش است که اغلب در دامنه‌های مختلف از UV تا قابل مشاهده ایجاد می‎شود.

فناوری پلاسما کاربردهای زیادی دارد که به بعضی از آن‌ها اشاره می‌کنیم.

از بین بردن میکروب‌

پلاسمای سرد میتواند باکتری ها را تا عمق 10 میکرومتر تخریب کند در حالی که تابش اشعه فرا بنفش فقط به عمق 1 میکرومتر نفوذ می‌کند. بنابراین پلاسمای سرد یک روش خوب برای ضد عفونی می‌باشد. پلاسما می‌تواند طیف وسیعی از میکرو ارگانیسم‌ها از جمله اسپور و ویروس‌ها را نابود کند. از پلاسمای سرد می‌توان برای از بین بردن میکروب روی محصولات غذایی و افزایش ماندگاری استفاده کرد.

این فناوری برای میوه‌ها، شیر، آجیل‌ها، تخم مرغ و ادویه‌ها قابل استفاده است.

جلوگیری از قهوه‌ای شدن آنزیمی میوه‌ها و سبزیجات

 پلاسما می‌تواند نه تنها برای میکرو ارگانیسم‌ها، بلکه برای ترکیبات بیولوژیکی ساده‌تر، مانند آنزیم‌ها مورد استفاده قرار گیرد. میوه‌ها و سبزیجات بیش‌تر به دلیل قهوه‌ای شدن آنزیمی که به عنوان ضرر ثانویه در حین کار پس از برداشت محصول و در هنگام ذخیره سازی محسوب می‌شود، خراب می‌شوند. پلاسما می‌تواند فعالیت آنزیم‌ها را کاهش دهد و از خراب شدن آنزیمی محصولات جلوگیری کند.

اصلاح نشاسته

پلاسما با تأثیر برگرانول‌های نشاسته خواص عملکردی آن را تغییر می‌دهد و کارایی آن را افزایش می‌دهد. اصلاح نشاسته با پلاسما نتایج قابل توجهی برتبلور گرانول‌های نشاسته جامد دارد.

تأثیر بر سرعت جوانه‌زنی بذرها

علاوه برموارد بالا به وسیله فناوری پلاسما می‌توان سرعت جوانه‌زنی بذرها را افزایش داد. با پردازش بذر ها به وسیله پلاسما می‌توان شاهد رشد بهتر گیاه بود.

پر کردن بسته‌بندی مواد غذایی

فناوری پلاسمای سرد می‌تواند بسته‌بندی‌های غذایی را را ضد عفونی کرد بدون آن‌که برخصوصیات ماده تأثیر منفی یا باقی مانده‌ای از خود به جای بگذارد.

تصفیه آب

از پلاسمای سرد در تصفیه آب نیز  استفاده می‌شود.

نتیجه

تکنیک‌های پلاسمای سرد درمان‌های نگهدارنده‌ای هستند که در دمای محیط موثرند، در نتیجه حداقل اثرات حراراتی برپارامترهای کیفیت تغذیه‌ای و حسی مواد غذایی  بدون باقی‌مانده‌ی شیمیایی دارند. در آینده امیدواریم پردازش پلاسما در صنایع غذایی به فراوری رایج تبدیل شود.

 

تأثیر رنگ‌ها بر بازاریابی

تأثیر رنگ‌ها بر بازاریابی

انتخاب مناسب رنگ برای محصول و نام تجاری شما شانس موفقیت در بازاریابی را بسیار افزایش می‌دهد. رنگ 60 تا 80 درصد تصمیم مشتری برای خرید را تشکیل می‌دهد. با این حال، بهترین رنگ برای بازاریابی وجود ندارد. بهترین رنگ‌ها به محصولات خاص، مشتریان مورد نطر آنها و زمینه فروش بستگی دارد.

احساسات

برای محصول خود رنگ‌هایی انتخاب کنید که ارتباط عاطفی مناسبی داشته باشد. در فرهنگ بعضی کشورها، قرمز و نارنجی به طور کلی احساسات یا هیجان شدیدی ایجاد می‌کنند. در حالی که آبی، سبز و بنفش آرامش‌بخش یا آرام هستند. رنگ آبی برای بازاریابی مواد غذایی کمتر مناسب است زیرا گرسنگی را کاهش می‌دهد. از طرفی ، قهوه‌ای شکلاتی گرسنگی را افزایش می‌دهد. رنگ سفید خلوص یا ایمنی را نشان می‌دهد، در حالی که رنگ سیاه اغلب مرگ، شرایط شیطانی  یا رسمی را به تصویر می‌کشد. طلایی و نقره‌ای هم رنگ‌های پرستیژ و لوکس هستند.

معانی مثبت

بهترین رنگ برای بازاریابی برند شما با معنای مثبت برای محصول شما گره خورده است. به عنوان مثال، قوطی سبز محصولات آرایشی محیط و مواد طبیعی را به ذهن متبادر می‌کند،  یک انتخاب منطقی برای محصولات مراقبت شخصی با عصاره‌های طبیعی میوه. یا مثلاَ رنگ سبز در آرم یک شرکت نفتی نگرانی برای محیط زیست را نشان می‌دهد.

معانی منفی

از رنگ‌هایی که می‌توانند ارتباط منفی با کالای خاص داشته باشند خودداری کنید. به عنوان مثال، محلول‌های خیساندن لنزهای تماسی اغلب در بسته‌بندی آبی یا سبز وجود دارند. انتخاب رنگ قرمز برای کالاهایی می‌تواند مشتری را به یاد چشمان قرمز بیندازد.

منحصر به فرد بودن

وقتی همه محصولات دیگر رنگ یکسانی دارند، یک رنگ متضاد می‌تواند محصول شما را به بیرون پرتاب کند. به عنوان مثال، انتخاب رنگ سبز برای سس گوجه‌فرنگی می‌تواند نتایج خارق‌العاده‌ای داشته باشد. زیرا تنوع سبز در میان انواع قرمز برجسته است. یا مثلاَ رنگ سبز در آرم یک شرکت نفتی می‌تواند آن را از آرم‌های قرمز و آبی و یا سفید اکثر شرکت‌های نفتی متمایز کند.

مشتری

بهترین رنگ برای بازاریابی نیز به خریداران احتمالی شما بستگی دارد. کودکان و نوجوانان معمولاَ نسخه‌های خود از رنگ‌های اصلی مانند قرمز، سبز یا زرد را ترجیح می‌دهند. بزرگسالان، به ویژه افراد بالاتر از نظر اقتصادی و اجتماعی ، جذب رنگ‌های ظریف یا مخلوط می‌شوند. افراد مسن معمولاَ رنگ‌های خنثی را دوست دارند.

تأثیر فرهنگ

هنگام انتخاب رنگ برای محصول خود، از سنت های قومی مشتریان خود آگاه شوید. کشورهای مختلف غالباَ سنت‌های متضادی در مورد معنی رنگ‌ها دارند. به عنوان مثال، در آسیای شرقی مرگ با سفید همراه است. قرمز در آنجا رنگ خوش‌شانسی است اما برای نوشتن نام افراد بد شانس به کار می‌رود. در جوامع بودایی، نام شخصی که از دنیا رفته است با قرمز نوشته می‌شود. طلا خوش‌شانس است زیرا نشان‌دهنده ثروت یا پول است. با این وجود تاجران قدیمی و محافظه‌کار از پوشیدن رنگ زرد پرهیز می‌کنند، زیرا در دوران‌های قدیم فقط امپراطور از آن استفاده می‌کرد.

 

4 ترند برتر برای سیستم‌های ذخیره‌سازی سرد و انبارهای سردخانه

4 ترند برتر برای سیستم‌های ذخیره‌سازی سرد و انبارهای سردخانه

انبارهای سردخانه با ابتکارات کنترل دما، بخشی جدایی ناپذیر از زنجیره‌های تأمین هستند و صنعت سردخانه به معنای واقعی کلمه در حال رشد می‌باشد به طوری که فضای ذخیره سازی سرد از سال 2013 هر ساله تقریباً 4٪ گسترش داشته است.

این رشد در صنعت سردخانه توسط عوامل مختلفی از جمله خرید آنلاین، انتظارات زمان تحویل، تغییرات نظارتی و فناوری‌های جدید تولید، ایجاد شده است. در این دریای تغییر، چهار تغییر الگوی روند وجود دارد که مدیران تاسیسات باید هنگام ارتقای امن و موثر عملیات تأسیسات خود، آنها را در نظر بگیرند.

قانون نوسازی ایمنی مواد غذایی (FSMA) در قلب بسیاری از این تغییرات قرار دارد. اکنون اجرای کامل FSMA به معنی اجبار در تقسیم مسئولیت‌ها در طول زنجیره و سختگیری در ثبت دقیق‌تر بصورت دیجیتال است.

بر اساس قانون FSMA، ناوگان حمل و نقل وظایف بی‌شماری را بر عهده دارد، از جمله تعیین کلیه الزامات بهداشتی به کارمندان، بازرسی از تریلرهای حامل، تأیید دما و تهیه گزارش دقیق از هرکدام.

اتوماسیون/رباتیک در انبارهای سرد

سرعت تولید در تاسیسات سردخانه، به ویژه مواردی که سفارشات آنلاین را انجام می‌دهند، ضروری است. برای به حداکثر رساندن آن، وسایل نقلیه هدایت شونده خودکار (AGV)، سیستم‌های ذخیره سازی/بازیابی خودکار (AS/RS) و سایر فناوری‌های خودکار/رباتیک به سرعت در همه جا در حال فراگیر شدن هستند.

روند اتوماسیون را حتی می‌توان در بارگیری تجهیزات اسکله، مانند کنترل‌های هوشمند و سیستم‌های ارتباطی سبک و سیستم شناسایی خطر، مشاهده کرد. این سیستم‌های حفاظتی با استفاده از سنسورهای حرکتی، چراغ‌های LED، آلارم‌های صوتی/تصویری و کنترل‌های بهم پیوسته، علاوه بر محافظت از اپراتورهای لیفتراک داخل تریلرها، از کارگران پیاده هم در داخل و هم در سکوی بارگیری محافظت می‌کنند.

انبارهای مرتفع‌تر که به کنترل دما نیاز دارند

برای مقابله با هزینه‌های بالای عملیاتی و نیاز به تحویل سریع، بسیاری از تأسیسات سردخانه صنعتی که در مناطق گران قیمت شهری در حال ساخت هستند، شرکت‌های سردخانه‌ساز را مجبور به ساخت و ساز "عمودی" می‌کنند. این روند باعث می شود تجهیزات حفاظت از سقوط در اولویت اصلی ایمنی قرار گیرند. موانع رفت و برگشتی دوگانه، یک گزینه معمول برای فضای کاری مرتفع است، زیرا آنها یک منطقه دسترسی کنترل شده را ایجاد می‌کنند که در آن نمی‌توان همزمان دروازه داخلی و دروازه خارجی را باز کرد.

ابتکارات مصرف انرژی در سراسر زنجیره تأمین سرد

بهره‌وری انرژی و یکپارچگی زنجیره سرد نیز از ملاحظات اساسی در صنعت سردخانه امروزی است. در سکوی بارگیری، طرح اسکله متحرک استاندارد طلایی برای دستیابی به هر دو در نظر گرفته شده است.

مؤلفه اصلی سیستم، یک سطح ذخیره عمودی و فرورفتگی‌ای است که به تریلرها اجازه می‌دهد قبل از شکستن مهر و موم و باز کردن درب‌های خود به طور کامل سکوی بارگیری را پوشش دهند. این طرح از اتلاف انرژی و همچنین دستکاری احتمالی بار یا قرار گرفتن در معرض عناصر خارجی جلوگیری می‌کند.

درب‌های سردخانه نیز می‌توانند در بهره‌وری انرژی نقش داشته باشند. درب‌های سرعت بالا هنگام عبور تجهیزات و مواد، تبادل هوا بین فضاها را به حداقل می‌رساند و باعث کاهش اتلاف انرژی می‌شوند.

همگام با تقاضای بازار

مدیران تاسیسات سردخانه که این تغییرات اساسی در عملیات انبارهای سردخانه را درک می‌کنند، می‌توانند اطمینان حاصل کنند که امکانات آنها با خواسته‌های روزافزون بازار روبرو است.

 

تجهیزات حمل و نقل برای افزایش کارایی در انبار

تجهیزات حمل و نقل برای افزایش کارایی در انبار

اصطلاح "تجهیزات جابه‌جایی" طیف متنوعی از وسایل نقلیه، ابزار و تجهیزات ذخیره‌سازی را در بر می‌گیرد. به طور معمول از یک انبار برای نگه‌داری وسایل و سپس انتقال آن‌ها به مکان مورد نیاز استفاده می‌شود. جابجایی وسایل هر چه آسان‌تر باشد، انبار شما می‌تواند کارآمدتر باشد. برای افزایش کارایی، شما باید ابزار مناسب برای کار را داشته باشید. این کار زندگی کارمندان شما را آسان‌تر می‌کند و فشار شکننده‌ای را که در غیر این صورت با تجهیزات نامناسب مواجه می‌شوند، قطع می‌کند.

حمل و نقل با کامیون‌های صنعتی

در یک انبار علاوه بر تجهیزاتی مثل قفسه‌ها ، نوارنقاله‌ها و پالت‌ها از تجهیزات حمل و نقل نیز استفاده می‌شود. کامیون‌های صنعتی وسیله‌ای برای حمل و نقل است که برای جابجایی وسایل در شرکت‌ها استفاده می‌شود. بیش‌ترین کامیون‌های صنعتی موجود در انبار به شرح زیر است:

1- کامیون‌های دستی

یک چرخ دستی ساده و دو چرخ است که معمولاَ دارای یک قاب فلزی و صفحه انگشت است. کامیون‌های دستی برای سهولت حمل و نقل وسایل کوچک طراحی شده‌اند. برخی از آن‌ها دارای انواع تاشو هستند که هنگام استفاده از آن‌ها بسته می‌شوند.

2- جک‌های پالت

از جک پالت، کامیون یا پمپ برای انتقال موادی که روی پالت چیده شده‌اند  استفاده می‌شود. این جک‌ها دارای دو چنگال هستندکه به زیر پالت می‌لغزند. سپس دستگیره برای بالا بردن چنگال‌ها با نیروی پمپاژ، ایجاد یک عمل هیدرولیک که پالت را بلند می‌کند و حمل‌ونقل را امکان‌پذیر می‌کند.

3- استکرهای واکی

استکر واکی یکی مدل بالاتر  از  جک پالت یا کامیون است. طرح اصلی یکسان است، با این تفاوت که استکر موتوردار است. جنبه "کامیون" استیکر واکی مشابه ترازبندی چنگال و طراحی یک لیفتراک است. کل مونتاژ را می‌توان با دست به اطراف حرکت داد و پالت‌ها را به قفسه دوم سیستم ذخیره‌ی انبار برد. آن‌ها برای اقلام با ظرفیت کم، استفاده در محیط داخلی و کف بتونی ایده‌آل هستند. استکر واکی ها قیمت کمتری نسبت به لیفتراک ها دارند.

4- کامیون‌های سکو

پلتفرم کامیون به سادگی یک قاب و سکو بر روی چرخ است. هنگامی که تعداد زیادی از اقلام کوچک به حمل و نقل نیاز دارند، سکو را می‌توان با یکدیگر انباشته کرد یا با استفاده از یک وسیله دیگر از تجهیزات حمل و نقل مواد، بارگیری کرد. این برای عملیات با اندازه‌های کوچک تا متوسط یا به عنوان یک راه حل سریع تدارکاتی برای سازمان‌های بزرگ ایده‌آل است.

5- سفارش گیرها

سفارش گیر یک لیفتراک  در ابعاد کوچک است که بزرگتر از استکر است و توانایی تحمل وزن بیش‌تری را دارد. متصدیان سفارش می‌توانند به طور معمول وسایل چیده شده را از ارتفاع 10 تا 30 فوت بازیابی و جایگزین کنند.

6- سایدلودرها

برخلاف چنگال‌هایی که در جلو یک لیفتراک استاندارد قرار دارند  سایدلودر برای بارگیری و تخلیه از کنار ماشین استفاده می‌شود. از سایدلودرها بهتر است در راهروهای باریک و درگاه‌ها استفاده کرد اما به اندازه لیفتراک ها قابل کنترل نیستند.

7- AGV

یک ربات متحرک است که سیم‌ها، نشانگرها یا سایر علائم روی سطح زمین را دنبال می‌کند.AGV ها می‌توانند از لیزر، آهن ربا یا دوربین هم برای هدایت استفاده کنند. آن‌ها اکثراَ در مقیاس‌های بزرگ صنعتی  برای جابجایی مواد در انبار استفاده می‌شوند.

تجهیزات برای حمل و نقل مواد فله

اگر انبار شما شامل جابجایی تعداد زیادی از وسایل باشد، کلید کارایی، حرکت به صورت عمده است. هرچه وسایل بیش‌تری بتوانید در یک زمان جابجا کنید، انبار شما با کارایی بیش‌تری کار خواهد کرد.در اینجا انواع مختلفی از تجهیزات وجود دارد که شما را قادر به انجام چنین کاری می‌کند.

1- تسمه نقاله

تسمه نقاله نوار نقاله موتورداری است که یک یک سیستم نوار نقاله را تشکیل می‌دهد. وسایلی ک به حمل و نقل نیاز دارند به سادگی در یک انتهای نوار قرار می‌گیرند و سیستم موتوری آن‌ها را به مقصد می‌برد.

2- استکرها

یک کامیون کوچک موتوری یا قابل حمل با دست که برای بلند کردن وسایل از زمین و قفسه بندی استفاده می‌شود. این در صورتی مفید است که شما بیش‌ترین استفاده را از انبار خود در داشتن سیستم ذخیره دارید. ارزان‌تر از لیفتراک ‌ها هستند و برای کاربردهای کوچک تا متوسط ایده‌آل هستند.

3- ریکلایمر

ماشینی است که در انتهای سیستم نوار نقاله یک اسکوپ چرخان دارد. وسایل کوچک و بزرگ را جمع کرده و روی تسمه نقاله قرار می‌دهد. سپس اقلام در امتداد تسمه نقاله حمل می‌شوند تا به مقصد برسند.

4-آسانسور سطلی

از آسانسور سطلی برای حمل عمودی وسایل کوچک و سست استفاده می‌شود. این معمولاَ وسیله موتوری است، اما می‌توان آن را با دست نیز حرکت داد. یک سر سطل به یک کمربند متصل شده است. سطل‌ها مواد را در پایین کمربند جمع می‌کنند، سپس مواد را به بالا می‌برد و پراکنده می‌کند.

5- آسانسور گرین

برج‌هایی هستند که دارای  یک آسانسور سطلی یا نوار نقاله هستند. دانه‌ها از سطح پایین جمع می‌شوند و با خیال راحت در محل ذخیره سازی مورد نیاز ذخیره می‌شوند. این برای عملیات در مقیاس بزرگ ایده‌آل است.

6-هاپر

دستگاه دیگری برای کنترل وسایل کوچک و سست، یک قیف در واقع بزرگ است. مواد در بالای قیف قرار می‌گیرند و گرانش آنها را به پایین منتقل می‌کند که دارای یک دیافراگم باریک است، که امکان کنترل جریان را فراهم می‌کند. تنها عیب موجود در هاپر این است که به راحتی مسدود می‌شوند.

7- سیلوها

از سیلوها معمولاَ در مصارف کشاورزی استفاده می‌شود. از آن‌ها برای دخیره ایمن دانه یا سیلاژ استفاده می‌شود. آن‌ها همچنین برای ذخیره‌سازی ذغال سنگ، سیمان، تراشه‌های چوب، خاک اره و حتی محصولات غذایی استفاده می‌شود.

 

چه اتفاقی می‌افتد که نان بیات می‌شود؟

چه اتفاقی می‌افتد که نان بیات می‌شود؟

وقتی نان از تنور در می‌آید خیلی زود شروع به بیات شدن می‌کند. در حین بیات شدن نان طراوت خود را از دست می‌دهد و مرکز آن خشک می‌شود. یک نان بیات گرچه هنوز خراب نشده است اما خوردن آن نیاز به جویدن زیاد دارد.

برای اینکه نان بیات شود، دو مکانیسم اصلی در حال کار هستند: حرکت رطوبت و تجزیه‌ی مجدد نشاسته.

1-رطوبت به داخل پوسته حرکت می‌کند.

آب موجود در اکثر غذاها تمایل بسیار زیادی به حرکت در تمام غذا دارد. از نظر انرژی، بهتر است آب به طورمساوی توزیع شود، به طوری که فعالیت آب در کل مواد غذایی یکسان باشد. این فقط در نان اتفاق نمی‌افتد، بلکه در کیک‌ها نیز اتفاق می‌افتد. در مورد نان، پوسته نسبت به مرکز نان بسیار خشک‌تر است (و فعالیت آب کمتری دارد). به همین ترتیب، تقریباَ بلافاصله پس از سرد شدن نان، رطوبت از مرکز به داخل پوسته منتقل می‌شود. علاوه بر این، اگر در یک محیط مرطوب زندگی می‌کنید، احتمالاَ رطوبت هوا نیز به داخل پوسته نفوذ می‌کند. تحقیقات نشان می‌دهد که احتمالاَ فقط حدود 3% از آب موجود در نان به طور قابل توجهی به اطراف حرکت می‌کند تا باعث نرم شدن پوسته و مرطوب شدن مرکز شود.

2- نقش نشاسته

رطوبت فقط تا حدی دلیل خشک و بیات شدن نان است. دلیل اصلی بیات شدن نان تغییر شکل مولکولی نشاسته است.

نشاسته یکی از اجزای اصلی آرد گندم است. نشاسته یک کربوهیدرات است و از دو نوع مولکول تشکیل شده است: آمیلوز و آمیلوپکتین.

آمیلوز یک مولکول نسبتاَ ساده است، در واقع یک زنجیر ه طولانی از واحدهای گلوکز است. آمیلوپکتین نیز از گلوکز ساخته شده است، اما به جای اینکه یک زنجیره خطی باشد، ساختار شاخه‌ای پیچیده‌تری دارد.  

ژلاتینه شدن نشاسته

درون آرد، نشاسته به صورت گرانول وجود دارد. همین که این گرانول‌ها در آب پراکنده می‌شوند، رطوبت را جذب می‌کنند و همین که گرم می‌شوند شروع به تورم می‌کنند و رطوبت بیش‌تری جذب می‌کنند. به عبارتی گرانول‌هایی که قبلاَ حالت بلوری داشتند مقداری از این تبلور را از دست می‌دهند و هنگام بیات شدن این گرانول‌ها شکسته می‌شوند و آمیلوز در خمیر آزاد می‌شود. این شکسته شدن برگشت ناپدیر است و دیگر نمی‌توانید به گرانول‌های اولیه نشاسته برگردید.

نشاسته تازه ژلاتینه شده خوشمزه است، به یک نان، برنج یا یک سیب زمینی تازه پخته شده فکر کنید. با این حال با گذشت زمان نشاسته دوباره تغییر می‌کند، و ساختارهای بلوری جدیدی را می‌سازد که باعث می‌شود نان شما بیات و سفت شود.

تجزیه مجدد نشاسته

در طی بیات شدن نان، نشاسته مجدداَ پیکربندی آن را تغییر می‌دهد. از آنجا که نمی‌تواند به گرانول‌های اصلی برگردد، مولکول‌ها خود را به روشی محکم‌تر در نان سازمان می‌دهند. مولکول آمیلوز و آمیلوپکتین می‌توانند در نان تغییر جهت دهند و ساختارهایی ایجاد کنند. و به این صورت نان بیات می‌شود. البته برخی از این ساختارها می‌توانند توسط گرما معکوس شوند، که راهی برای بازسازی نان بیات شماست.

چگونه می‌توان از بیات شدن نان جلوگیری کرد؟

نان را در یخچال نگهداری نکنید

نگهداری نان در یخچال با اینکه رشد میکروارگانیسم‌ها را کاهش می‌دهد، اما روند بیات شدن را تسریع می‌کند. بهتر است برای تازه ماندن نان آن را در فریزر منجمد کنید.

آنزیم آمیلاز

افزودن آنزیم آمیلاز به خمیر نان باعث شکسته شدن کامل مولکول‌های نشاسته می‌شود تا بعداَ از تجزیه مجدد آن جلوگیری کند.

خمیر مایه

نانهایی که با خمیر مایه درست می‌شوند چند روز بیش‌تر قابل نگه‌داری هستند.

اضافه کردن چربی

بیات شدن یک نان غنی با چربی بیش‌تر نسبت به یک نان ساده و معمولی  بدون چربی کمی بیش‌تر طول می‌کشد. چربی می‌تواند با نشستن در بین آن همه مولکول نشاسته، سرعت تجزیه مجدد را کند کرده و از تشکیل ساختار کریستالی بیش‌تر جلوگیری کند.

با وجود همه‌ی تلاش‌ها اگر روزی نان شما بیات شد با گرمایش مجدد نان می‌توان تا اندازه‌ای تجزیه نشاسته را معکوس کرد و حالت بیات را تا حدی اصلاح کرد.

 

مزایای دستگاه رطوبت ساز صنعتی برای انبارها و سردخانه‌ها

مزایای دستگاه رطوبت ساز صنعتی برای انبارها و سردخانه‌ها

از انبارهای سردخانه می‌توان برای ذخیره بسیاری از اقلام مختلف که باید در محیطی با رطوبت کنترل شده نگهداری شوند، استفاده کرد. مواردی مانند مواد غذایی، داروها و نوشیدنی‌ها باید در انبارهایی با دما و رطوبت کنترل شده نگهداری شود تا کیفیت مطلوب خود را حفظ کند. بهترین راه برای مقابله با نوسانات سطح رطوبت، نصب مرطوب کننده صنعتی در انبار سردخانه است. دستگاه‌های رطوبت‌ساز صنعتی دارای فناوری هستند که با استفاده از الگوریتم‌ها و سنسورهای خاص سطح رطوبت در انبار سردخانه را در مقدار تعیین شده و دقیق نگه می‌دارند. این دستگاه‌های رطوبت‌ساز مزایای بسیار بیشتری از حفظ سطح رطوبت فراهم می‌کنند. آنها همچنین گرد و غبار، باکتری‌ها و ویروس‌ها را از بین می‌برند و نیز نصب آنها آسان است و به تعمیر و نگهداری کمی احتیاج دارند. رطوبت‌سازهای صنعتی کنترل رطوبت در انبار را از لیست نگرانی‌های شما خارج خواهند کرد، محصولات شما برای مدت طولانی‌تری تازه خواهند ماند و با کاهش میزان ضایعات میزان سودآوری را افزایش خواهند داد.

فراهم کردن سطح دقیق رطوبت

انبارهای سردخانه برای تازه نگه داشتن محصولات به کنترل دقیق میزان رطوبت نیاز دارند. به عنوان مثال، سردخانه‌های میوه، باید سطح دقیق رطوبت را در تمام ساعات روز تحت کنترل داشته باشد. اگر سطح رطوبت به طور مداوم در حال نوسان باشد، میوه ممکن است خیلی زود یا خیلی دیر برسد و غیرقابل استفاد شود. این امر در دراز مدت می‌تواند ضایعات و در نتیجه ضررهای مالی فراوانی ایجاد کند. رطوبت‌سازهای صنعتی حاوی کنترل کننده CPLC هستند. این کنترل کننده از الگوریتمی استفاده می‌کند که نحوه تولید موثرترین رطوبت مورد نیاز در انبار را مشخص می‌کند. الگوریتم همراه با یک سنسور رطوبت نسبی دائماً برای دستیابی به سطوح رطوبت صحیح کار می‌کند و در صورت لزوم تنظیماتی را انجام می‌دهد. دقت سنسورهای رطوبت بسته به مدل در حدود 0.1 و 1٪ است.

این سیستم‌ها علاوه بر کنترل رطوبت، از تکنولوژی خنک‌سازی نیز برخوردار هستند. آنها می‌توانند دمای محیط انبار را در سردتر نگه دارند. این ویژگی برای انبارهای واقع در مکان‌های گرم یا انبارهایی که حاوی تجهیزاتی هستند که گرمای زیادی را به همراه دارند، بسیار مفید است.

از بین بردن گرد و غبار

از دیگر مزایای استفاده از دستگاه رطوبت‌ساز صنعتی در انبارها این است که 100٪ میزان سرکوب گرد و غبار دارد. چه انبار شما  مخصوص نگهداری مواد غذایی باشد، یا اتومبیل یا حتی قطعات الکترونیکی مثل رایانه، نگهداری چنین مواردی در گرد و غبار غیرعاقلانه است. با گذشت زمان، می‌تواند کیفیت اقلامی مانند قطعات الکترونیکی را تحت تأثیر قرار دهد و در سردخانه های مواد غذایی نیز باعث غیرقابل مصرف شدن محصولات شود.

دستگاه رطوبت ساز چگونه گرد و غبار را از بین میبرد؟

از بین رفتن گرد و غبار همه به لطف قطرات بسیار ریز میکرونی است. اگر اندازه قطرات تولید شده توسط دستگاه رطوبت ساز از 5 میکرون بزرگتر باشند، ذرات گرد و غبار موجود در هوا از قطرات جدا  می‌شوند. از آنجا که اندازه قطرات تولید شده توسط دستگاه رطوبت‌ساز صنعتی تنها 4.2 میکرون هستند، ذرات گرد و غبار جذب قطرات شده و اکسید می‌شوند. قطرات ریز 100٪ میزان مهار گرد و غبار را فراهم می‌کنند، به این معنی که هیچ ذره گرد و غبار بر روی کالاهای موجود در انبار شما فرود نخواهد آمد.

کاهش مقدار باکتری‌ها

رطوبت‌ساز صنعتی باکتری‌های داخل انبار را کاهش می‌دهد، که برای انبارهای سردخانه که حاوی مواد غذایی هستند بسیار مناسب است. این امر در جلوگیری از شیوع بیماری‌هایی که از از راه غذا سرایت می‌کنند بسیار مفید است. درست مانند ذرات گرد و غبار، باکتری‌ها به سمت قطرات میکرونی جذب می‌شوند. چسبندگی به حداکثر رسیده و باکتری‌ها در هوا اکسید می‌شوند بدون اینکه هرگز روی محصولات غذایی شما فرود بیایند. کاهش باکتری‌ها در سردخانه‌های مواد غذایی از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است زیرا مصرف‌کنندگان را در امنیت و سلامت نگه می‌دارد.

کاهش مقدار ویروس‌ها

در طی همه‌گیری بیماری کرونا، اکنون کاهش شیوع ویروس COVID-19 به هر طریقی که شده است بیش از هر زمان دیگری مهم شده است. علاوه بر ضدعفونی کننده دست و ماسک صورت، می‌توانید کارمندان انبار خود را با استفاده از یک دستگاه مرطوب‌کننده صنعتی در امان نگه دارید. ذرات ویروس موجود در هوا به قطرات میکرونی جذب می‌شوند که احتمال تماس آنها با انسان را کاهش می‌دهد. دستگاه رطوبت ساز همچین می‌تواند انتقال بیماری را از فردی به فرد دیگر کاهش دهد.

نصب آسان و نیاز محدود به نگهداری

تجهیزات بسیاری در انبارها و سردخانه‌ها وجود دارند که نیاز به نگهداری مکرر دارند. خوشبختانه رطوبت‌سازهای صنعتی این گونه نیستند و علاوه بر این به راحتی نصب می‌شوند. رطوبت‌سازهای صنعتی با الزامات الکتریکی سازگار هستند، بنابراین لازم نیست نگران تخطی از کدهای خاص انبار باشید. این سیستم‌ها هیچ قسمت متحرکی ندارند و لوله‌کشی انعطاف‌پذیر پلاستیکی بسیار بادوامی دارند، فاقد تخلیه، پمپ یا فن هستند. نبود قطعات متحرک و لوله کشی با دوام، نیاز به تعمیر و نگهداری سیستم را بسیار کاهش می‌دهد. مرطوب‌کننده‌ها همچنین از نظر محل قرارگیری نیز انعطاف پذیر هستند. می‌توانند به صورت دیواری نصب شده و یا به داخل مجاری انبار وارد شوند. تنها تعمیر و نگهداری مورد نیاز تعویض فیلتر هر دو سال یکبار است.

 

تکنیک‌های بسته بندی محصول

تکنیک‌های بسته بندی محصول

بسته‌بندی محصولات یکی از مهم‌ترین جنبه‌های هر شرکت است. تکنیک‌های کاملاَ فکر شده و برنامه‌ریزی شده بسته‌بندی می‌تواند فروش را مهار کند یا افزایش دهد. تغییر مرتب بسته‌بندی از نظر مالی برای یک شرکت سنگین است، در حالی که این امر اغلب باعث ایجاد مشکلات شناسایی محصول برای مصرف‌کننده می‌شود. تصمیمات تکنیکی بسته‌بندی که اکنون می‌گیرید می‌تواند برای مدت طولانی بر محصول و تجارت شما تأثیر بگذارد.

حفاظت

محافظت از یکپارچگی محصول شما یک روش ضروری بسته‌بندی است. بسته‌بندی مناسب این اطمینان را می‌دهد که محصولات شما بدون هیچ گونه تقلبی از شکل یا هدف اصلی خود، دست نخورده به مکان خود می‌رسند. بسته‌بندی محصول را با توجه به مقاومت طراحی کنید. جعبه‌ها، کیسه‌ها، شیشه‌ها و سایر ظروف محصولات شما باید به گونه‌ای طراحی شوند که در برابرآسیب‌های ناشی ازحمل و نقل، انبارها، قفسه‌های فروشگاه و تحویل به مصرف‌کننده حفظ شوند.

ترویج مارک

علاوه بردوام، بسته‌بندی محصول شما باید محصول و نام شرکت یا مارک یا آرم شما را تبلیغ کند. رنگ‌ها کارهای هنری و سبک‌ها را برای برجسته‌سازی و جلب توجه به محصول خود طراحی کنید. اولین چیزی که یک مصرف‌کننده در مورد محصول شما متوجه می‌شود، خود بسته‌بندی آن است. همچنین خریداران تمایل دارند که آرم یا مارک شرکت را در بسته‌بندی تشخیص دهند. بنابراین داشتن طرح‌ها و عناصر گرافیکی مشابه بر روی محصولات مختلفی که شرکت شما ارائه می‌دهد مهم است.

قابلیت دسترسی و عملکرد

اطمینان از اینکه مشتری می‌تواند به محصول دسترسی پیدا کند نکته مهمی است که هنگام طراحی بسته‌بندی باید مورد توجه قراربگیرد. یک مصرف‌کننده ممکن است در مورد محصولی که بیش از حد بسته‌بندی شده است، دو بار فکر کند.به عنوان مثال اگر او به یک قیچی احتیاج داشته باشد یک خریدار می‌تواندیک قیچی محصور در پلاستیک سنگین را کنار بگذارد و در عوض یک قیچی را که در یک مقوای سبک وزن غوطه‌ور است، ترجیح دهد. عملکرد بسته‌بندی نیز مهم است، مانند جدا کردن یک محصول اپوکسی که باید توسط مصرف‌کننده مخلوط شود قبل از اینکه او آن را استفاده کند.

ملاحظات زیست محیطی

با آگاهی بیش‍تر و بیشتر مصرف‌کنندگان نسبت به محیط زیست، بسیاری از شرکت‌ها از طرح‌های سبز در بسته‌بندی استفاده می‌کنند. این نیز روش دیگری است که می‌توانید از طریق تکنیک‌های بسته‌بندی با اولویت شرکت خود با خریدار ارتباط برقرار کنید. به عنوان مثال بسیاری از مشاغل محصولاتی را در بسته‌بندی ارائه می‌دهند که از مواد بازیافتی ساخته شده باشد. طراحی بسته‌های غیر پلاستیکی یا فوم‌های قابل تجزیه، می‌تواند وجهه کسب و کار شما را نزد مصرف‌کنندگان ارتقا دهد و انگیزه دیگری برای خرید محصول شما به جای کالای مشابه فروخته شده توسط این رقابت ارائه دهد.

 

5G چیست؟

5G چیست؟

5G پنجمین نسل از اینترنت تلفن همراه است. یک تحول قابل توجه بعد از 4G است.

5G برای پاسخگویی به رشد عظیم در انتقال اطلاعات و اتصالات جامعه‌ی نوین امروز و میلیون‌ها دستگاه متصل، و ابداعات آینده طراحی شده است.  برتری مهم 5G علاوه بر اتصالات سریع‌تر و ظرفیت بیش‌تر داده، تأخیر کم آن در اتصال است.

زمان تأخیر زمانی است که دستگاه‌ها در شبکه بی‌سیم به هم پاسخ می‌دهند.

زمان تأخیر شبکه 3G 100 میلی‌ثانیه بود، 4G حدود  30 میلی‌ثانیه و 5G کمتر از آن یعنی حدود 1 میلی‌ثانیه خواهد بود. این موجب ایجاد دنیای جدیدی از اتصالات می‌شود.

5G چه چیزی را فعال می‌کند؟

5G اتصال فوری به میلیاردها دستگاه، اینترنت اشیاء و یک دنیای واقعاَ متصل را امکان‌پذیر  می‌کند.

5G سرعت، تأخیر کم و اتصال را فراهم می‌کند تا نسل جدیدی از برنامه‌های خدمات و فرصت‌های تجاری را که قبلاَ دیده نشده است، فعال کنید. وجود 5G سه مورد عمده برای استفاده دارد:

1- ارتباطات گسترده ماشین به ماشین

اینترنت اشیاء یا IOT که شامل اتصال میلیاردها دستگاه بدون دخالت انسان در مقیاسی که قبلاَ دیده نشده است. این توانایی ایجاد انقلابی در فرایند‌های نوین صنعتی و برنامه‌های کاربردی از جمله کشاورزی، تولید و ارتباطات تجاری را دارد.

2-ارتباطات با تأخیر کم و فوق‌العاده قابل اعتماد

مأموریت حیاتی که شامل کنترل زمان واقعی دستگاه‌ها، رباتیک صنعتی، سیستم ارتباطی و ایمنی خودرو، رانندگی خودکار و شبکه‌ های حمل و نقل ایمن‌تر می‌شود. ارتباطات با تأخیر کم همچنین دنیای جدیدی را باز می‌کند که در آن مراقبت‌های پزشکی از راه دور، اقدامات و درمان همه امکان‌پذیر است.

3- پهنای باند موبایل پیشرفته:

به طور قابل توجهی سرعت داده‌ها را سریع‌تر و ظرفیت بیش‌تری را برای حفظ اتصال جهان فراهم می‌کند. برنامه‌های جدید شامل دسترسی به اینترنت بی‌سیم ثابت برای خانه‌ها، برنامه‌های پخش در فضای باز بدون نیاز به وانت‌های پخش و اتصال بیش‍تر برای افرادی که در حال حرکت هستند.

5G اتصال میلیاردها دستگاه برای جوامع شهرهای هوشمند، مدارس هوشمند، خانه‌های هوشمند، وسایل نقلیه هوشمند، مراقبت‌های بهداشتی و آموزش را افزایش می‌دهد و مکانی امن و کارآمد برای زندگی فراهم می‌کند.

5G در شهرهای هوشمند فردا امکاناتی را فراهم می‌کند که هنوز فکرش را هم نکرده‌ایم.

 

انطباق سردخانه ‌ها با تمایل مصرف‌کننده ‎ها به غذاهای منجمد در دوران شیوع کرونا

انطباق سردخانه ‌ها با تمایل مصرف‌کننده ‎ها به غذاهای منجمد در دوران شیوع کرونا

غذاهای منجمد این روزها در اوج محبوبیت قرار دارند. در حقیقت، گروه غذاهای منجمد در سال گذشته بالاترین رکوردها را تجربه کرده است. دلیل آن می‌تواند ماندگاری طولانی غذاهای منجمد و تهیه آسان آنها باشد.

دلایل محبوبیت غذاهای منجمد در سال گذشته

1) غذاهای منجمد به رفع تقاضای روزافزون غذاهای گیاهی و محصولات جایگزین گوشت کمک می‌کنند.
2) غذاهای منجمد به رفع نیاز محصولات غذایی افزایش دهنده ایمنی بدن کمک می‌کنند. از انواع سبزیجات منجمد گرفته تا ماهی‌های سرشار از ویتامین، غنی از اسیدهای چرب امگا، محصولات غذایی منجمد سرشار از مواد مغذی و تقویت کننده ایمنی هستند.
3) غذاهای منجمد برای رژیم‌های غذایی شخصی بسیار عالی هستند. مصرف کنندگانی که رژیم‌های غذایی خاص دارند معمولاً برای کنترل اندازه و تهیه غذای جایگزین آسان به غذاهای منجمد روی می‌آورند.
4) غذاهای منجمد به آسان‌تر شدن آشپزی کمک می‌کند. تهیه غذاهای منجمد به عنوان بخشی از رژیم غذایی، میانبرهایی از جمله مواد از قبل آماده شده یا پخته شده برای استفاده در میان‌وعده‌ها و پیش‌غذاها را فراهم می‌کنند.
5) با استفاده از مواد غذایی منجمد، مصرف‌کنندگان می‌توانند مقدار زیادی از مواد غذایی سالم و ساده را تهیه کنند و این می‌تواند به کاهش تعداد سفرهای غیرضروری برای خرید کمک کند.

تأثیر همه گیری COVID-19

COVID-19 به یک آزمایش عالی برای سردخانه‌ها تبدیل شد. با بسته شدن رستوران‌ها و اجبار مصرف‌کنندگان به ماندن در خانه‌هایشان، مصرف‌کنندگان شروع به سفارش بیشتر محصولات غذایی منجمد کردند. سردخانه‌ها به جای اینکه یک پالت کامل را به یک انبار معین عرضه کنند، اکنون آنها مجبور شدند یک پالت با چندین محصول را مستقیم به خرده‌فروشان مواد غذایی تحویل دهند. برای سردخانه‌ها، رسیدگی به سفارشات کمتر به معنای تغییر الزامات کارگری و گزینه‌های حمل و نقل است که باعث افزایش هزینه‌ها می شود.

مراکز توزیع غالباً در نزدیکی مراکز جمعیتی قرار دارند تا رسیدگی به سفارشات را تسهیل کنند. غذاهای فاسدشدنی نیاز به جابجایی و نگهداری تخصصی در مناطق دمایی خاص دارند و ممکن است از دستگاه‌های نظارت ویژه برای حفاظت از کیفیت محصولات غذایی و ایمنی مواد غذایی استفاده شود.

عملیات و فناوری انبارهای سردخانه

در سراسر صنعت زنجیره تأمین، چالش اصلی معمولاً در یافتن کیفیت و کمیت نیروی کار مورد نیاز برای اداره انبارها به می‌باشد. این امر خصوصاً در انبارهای سردخانه بیشتر صدق می کند. تحمل شرایط سخت و سرد ممکن است دشوار باشد. از این رو، برخی از اپراتورهای انبار سردخانه برای کمک به فناوری روی آورده‌اند.

برخی از متصدیان سردخانه‌های کوچک یا از سیستم‌های مدیریت سردخانه استفاده نمی‌کنند یا هنوز از نرم افزار مدیریت سردخانه منسوخ استفاده می‌کنند. این نرم افزار ممکن است برای کنترل کارهای ساده‌ای مانند ورود و خروج کالا تولید شده باشد. سیستم‌های پیشرفته‌تر و جدیدتری برای کار با زیرساخت‌های مورد نیاز جهت ارائه سفارشات تجارت الکترونیکی طراحی شده‌اند. سیستم‌های پیشرفته‌تر کارگران سردخانه را قادر می‌سازد اقلام جداگانه را انتخاب کرده و پالت‌های مختلفی از کالاها را بسازند.

انبارهای سردخانه برای کنترل هزینه‌ها باید به طور کارآمد کار کنند. فرایندهای عملیاتی می توانند پیچیده باشند، مراحل زیادی برای مدیریت دما و همچنین امکان ردیابی کالاها، اطمینان از ایمنی مواد غذایی و کنترل کامل کیفیت لازم است.

در نتیجه امروزه انبارهای سردخانه حداکثر فشار را برای انطباق با نیاز مصرف‌کنندگان که در خانه‌هایشان قرنطینه هستند، تحمل می‌کنند و تدارکات زنجیره‌‌ی سرد برای خرده فروشی‌های مواد غذایی به حد مطلوبی رسیده است. اکنون، بیش از هر زمان دیگری، مصرف‌کنندگان به خرده‌فروشان مواد غذایی وابسته هستند تا محصولات غذایی حساس به دما را مستقیماً به خانه‌های مصرف‌کنندگان منتقل کنند، بدون این که صدمه ای به محصول وارد شود.

 

نوشابه رژیمی غذای مغذی نیست

نوشابه رژیمی غذای مغذی نیست

نوشابه رژیمی در اصل مخلوطی از آب گازدار، شیرین‌کننده مصنوعی یا طبیعی، رنگ‌ها، طعم‌دهنده‌ها و سایر افزودنی‌های غذایی است.

میزان کالری نوشابه‌های رژیمی معمولاَ بسیار کم یا حتی  صفر  است. به عبارتی همه نوشابه‌های گازدار که از شیرین کننده‌های مصنوعی استفاده می‌کنندکم کالری یا فاقد شکر هستند. در برخی از نوشابه ها هم از شیرین کننده مصنوعی و هم از شکر استفاده میشود. با اینکه ترکیبات مارک‌های مختلف متفاوت است اما مواد رایج در نوشابه عبارتند از:

آب گازدار. آب گاز دار با حل شدن دی‌اکسید کربن در آن تحت فشار تولید می‌شود.

شیرین‌کننده‌های مصنوعی. که شامل آسپارتام، ساخارین، سوکرالوز یا یک شیرین کننده گیاهی به نام استویا هستند که 200 تا 13000 بار از قند معمولی شیرین‌تر هستند.

اسیدها. از اسیدهای خاصی مانند اسید سیتریک، مالیک و فسفریک برای افزودن طعم ترش به نوشابه اضافه می‌شود. آن‌ها باعث پوسیدگی دندان می‌شوند.

رنگ‌ها. بیش‌ترین استفاده از رنگ‌ها کاروتنوئیدها، آنتوسیانین‌ها و کارامل‌ها است.

طعم دهنده. انواع نختلفی طعم دهنده طبیعی یا گیاهی در نوشابه وجود دارد.

مواد نگه‌دارنده. این کمک می‌کند نوشابه‌های رژیمی در قفسه سوپرمارکت ماندگاری بیش‌تری داشته باشد.یک ماده نگه‌دارنده که معمولاَ استفاده می‌شود بنزوات پتاسیم است.

ویتامین‌ها و مواد معدنی. برخی از تولیدکنندگان نوشابه‌های رژیمی، ویتامین‌ها و مواد معدنی را به عنوان گزینه‌های سالم و بدون کالری به بازار عرضه می‌کنند.

کافئین. درست مانند نوشابه معمولی، بسیاری از نوشابه های رژیمی حاوی کافئین هستند.یک قوطی نوشابه رژیمی حاوی 46 میلی گرم کافئین است.

از آنجا که نوشابه‌های رژیمی معمولاَ فاقد کالری است طبیعی است که تصور کنید می‌تواند به کاهش وزن کمک کند. این در حالی است که دانشمندان احتمال می‌دهند که نوشابه رژیمی با تحریک هورمون‌های گرسنگی، تغییر در گیرنده‌های طعم شیرین و تحریک دوپامین در مغز، باعث افزایش اشتها می‌شود.

نوشیدن نوشابه رژیمی با افزایش خطر بیماری مزمن کلیه در ارتباط است. دلیل این امر مقدار زیاد فسفر موجود در نوشابه است که ممکن است باعث افزایش اسید در کلیه شود. همچنین کافئین و فسفر موجود در نوشابه مانع از جذب طبیعی کلسیم در بدن می‌شوند. پوسیدگی دندان نیز که از عوارض انواع نوشابه‌ها می‌باشد. بنزوات سدیم یا پتاسیم استفاده شده در نوشابه نیز یک ماده سرطان‌زا و خطرناک می‌باشد. همچنین شیرین کننده‌های مصنوعی می‌توانند موجب اختلالات متابولیکی، عصبی و کلیوی شوند.

صرف نظر از عوارض احتمالی نوشابه ‌ها بهتر است نوشیدنی‌های دیگری مانند شیر، قهوه، چای ، دمنوش، یا آبمیوه‌ها را در رژیم غذایی خود جایگزین کنید.

نگه‌داری تخم مرغ در سردخانه

نگه‌داری تخم مرغ در سردخانه

رایج‌ترین روش برای نگه‌داری تخم مرغ استفاده از دماهای پایین از جمله سرما برای تخم مرغ با پوسته و انجماد برای محتویات داخل تخم مرغ می‌باشد. استفاده از روغن، نگه‌داریده‌های شیمیایی ممکن است با نگه‌داری به روش سرد همراه گردد.

نگه‌داری تخم مرغ  با روش سرد

تخم مرغ باید سالم، تمیز و بدون ترک خوردگی بوده و شسته نشده باشد. همچنین شرایط نگه‌داری آن در سردخانه با سایر فراورده‌ها متفاوت است و چون خیلی حساس می‌باشد در مورد نگه‌داری آن باید به نکات زیر توجه کرد:

- تخم مرغ را نبایستی خیلی سریع و ناگهانی سرد و همچنین گرم نمود و این کار باید به تدریج انجام شود.

- تخم مرغ را ابتدا به مدت 24 ساعت در دمای 4 درجه سانتی‌گراد در سردخانه نگه‌داری و سپس دما را به 2 درجه سانتی‌گراد می‌رسانند. سپس 24 ساعت دیگر نگه‌داری می‌نمایند و بعد در دمای 0.5 تا 1 درجه سانتی‌گراد قرار می‌دهند.

- هنگام خارج کردن از سردخانه نیز باید دما به تدریج افزایش داده شودکه ابتدا مدت 24 ساعت در دمای 7 تا 10 درجه سانتی‌گراد قرار داده، سپس آن‌ها  را خارج می‌نمایند.

اختلاف دمای پوست تخم مرغ هنگام خروج از سردخانه با محیط خارج باید به اندازه‌ای باشد که روی پوست آن قطره‌های آب تولید نشود.

- شرایط توصیه شده برای نگه‌داری تخم مرغ که مانع از کاهش کیفیت آن در زمان نگه‌داری کوتاه‌مدت و دراز مدت آن می‌گردد به شرح زیر است:

بهبهبه منظور نگه‌داری تخم مرغ برای مدت طولانی باید تا حد امکان در دمایی درست بالای نقطه‌ی انجماد آن (1.7- درجه سانتی‌گراد) نگه‌داری شود. برای نگه‌داری کوتاه مدت می‌توان از دماهای بالاتر تا بیشینه‌ی (15.5 درجه سانتی‌گراد) استفاده نمود. کنترل رطوبت نسبی کم سبب کاهش وزن تخم مرغ به علت تبخیر رطوبت می‌گردد. حتی در مورد تخم مرغ با پوشش چرب، برای نگه‌داری طولانی مدت نباید رطوبت نسبی کمتر از 70 تا 80 درصد باشد. رطوبت نسبی خیلی بالا نیز سبب رشد کپک‌ها شده که از طریق منافذ پوست به داخل تخم مرغ نفوذ کرده، سبب آلودگی آن می‌گردد.

تخم مرغ باید تا جایی که عملی باشد به سرعت بعد از تولید سرد شده و در دما و رطوبت نسبی که بستگی به مدت زمان پیش‌بینی شده دارد نگه‌داری شود. در اثر کاهش رطوبت نسبی به کمتر از 99.6 درصد، تخم مرغ باسرعت بیش‌تر رطوبت و وزن خود را از دست خواهد داد و اتاق هوایی آن بزرگتر خواهد شد.

رطوبت نسبی زیاد احتمال فساد میکروبی تخم مرغ را افزایش می‌دهد. دمای بالاتر از 1.67- نفوذ میکروارگانیسم به داخل آن و رشد در آنجا را سرعت می‌بخشد و تغییرات شیمیایی و فیزیکی مثل نازک شدن سفیده و شل شدن و نرمی غشاء زرده وسیع‌تر خواهد بود.

به منظور نگه‌داری تجاری به مدت 6 ماه یا بیش‌تر، دمای بین 1.7- تا 0.55- درجه سانتی‌گراد و رطوبت نسبی 70 تا 80 درصدتوصیه شده است. تهویه‌ی هوای سالن نگه‌داری برای حفظ رطوبت نسبی اطراف تخم مرغ اهمیت دارد و همچنین نگه داشتن ثابت دما به منظور جلوگیری از تراکم رطوبت در روی پوست تخم مرغ ضروری است. تخم مرغ را برای سرد کردن (نگهداری به روش سرد) در زمان فراوانی، جمع‌آورد و ذخیره کرده و در زمان کمبود عرضه می‌دارند. کاربرد روش‌های ویژه می‌تواند کیفیت نگه‌داری کالا را در سردخانه بهبود بخشد. پوشانیدن پوسته خارجی با روغن‌های معدنی بدون رنگ و بو یک روش رایج برای حفظ رطوبت ، کند کردن خشکی و نفوذ هوا، حفظ گاز کربنیک و تأخیر در تغییرات فیزیکی و شیمیایی محصول به شمار می‌آید.

تخم مرغ به جذب بو حساس بوده، به آسانی بوهای مختلف را جذب می‌کند، بنابراین موادی مانند پیاز، سیر، نارنج و پرتقال و مانند آن‌ها نباید در نزدیکی تخم مرغ قرارگیرند. همچنین جریان هوا لازم و ضروری است و هنگام بسته‌بندی فقط باید در ته جعبه کاغذی قرار داد و دیوارهای کنار بسته‌بندی باید سوراخ‌هایی داشته باشد که جریان هوا به خوبی در لابه‌لای تخم مرغ‌ها برقرارباشد.

 

نقش مهم توزیع کنندگان تجاری مواد غذایی

نقش مهم توزیع کنندگان تجاری مواد غذایی

توزیع کنندگان مواد غذایی انواع مختلفی دارند و هر یک مزایای منحصر به فردی دارند. برای درک کامل زنجیره تأمین خدمات مواد غذایی، درک نقش توزیع‌کنندگان مواد غذایی و انواع شرکت‌های توزیع‌کننده که در فضای تدارکاتی امروز فعالیت می‌کنند، ضروری است.

در این پست، شما با نحوه عملکرد توزیع مواد غذایی و سود آن برای تولیدکنندگان، اپراتورهای خدمات غذایی و در نهایت، مصرف‌کننده آشنا خواهید شد.

توزیع‌کننده غذا چه کاری انجام می‌دهد؟

وظیفه اصلی توزیع‌کننده مواد غذایی در تأمین غذا و اقلام مربوطه (مانند موارد استفاده شده برای مصرف غذا مانند لیوان، بشقاب، دستمال و غیره) به اپراتورهای خدمات غذایی است.

اپراتور خدمات غذایی چیست؟

اپراتور خدمات غذایی می‌تواند هر نهادی باشد که مواد غذایی یا محصولات مرتبط را تهیه می‌کند. یک سرآشپز در یک رستوران، یک فروشگاه مواد غذایی، فروشگاه رفاه، غذاخوری مدرسه یا بیمارستان همه می‌توانند به عنوان نمونه واجد شرایط باشند.

اما توزیع غذا بسیار بیشتر از اقدام ساده حمل مواد غذایی از تولید کننده به اپراتور خدمات غذایی است.

مزایای توزیع‌کنندگان تجاری مواد غذایی

شما می‌دانید توزیع‌کنندگان مواد غذایی چه کاری انجام می‌دهند و چرا از اهمیت بالایی برخوردارند، اما فراتر از دریافت محصولات از نقطه A به نقطه B، چه منافعی برای تولیدکنندگان و کارخانه‌ها دارند؟

توزیع‌کنندگان مواد غذایی در طول فرآیند چندین نقش دارند.

بیایید چند مورد اصلی را مرور کنیم:

بازاریابی و فروش

توزیع‌کنندگان مواد غذایی بازاریابی و فروش محصولاتی را که برای اپراتورهای خدمات غذایی فراهم می‌کنند را انجام می‌دهند.

در بیشتر موارد، اپراتورهای خدمات غذایی از توزیع‌کنندگان مواد غذایی خرید می‌کنند زیرا این امر دیگر نیازی به کار با تولیدکنندگان منفرد (کشاورزان، تولیدکنندگان، کارخانه‌ها) برای تهیه محصولات منفرد ندارد.

به همین ترتیب، بازاریابی توزیع‌کنندگان مواد غذایی به تولیدکنندگان این امکان را می‌دهد تا بر توانایی اصلی خود تمرکز کنند و به عنوان واسطه با توزیع‌کنندگان کار کنند، نه اینکه مجبور باشند روابط خود را با مجریان خدمات غذایی جداگانه مدیریت کنند.

حمل و نقل و انبارداری

عملکرد اصلی هر توزیع‌کننده در انتقال محصولات از تولیدکنندگان به اپراتورهای خدمات غذایی نهفته است. این امر به تولیدکنندگان این امکان را می‌دهد تا بدون نیاز به مدیریت ناوگان اختصاصی و سرمایه‌گذاری زیاد در تدارکات، از تدارکات خود استفاده کنند.

اینکه آیا انبارداری در این مسیر دخیل است و چه نوع انبارداری لازم است به نوع توزیع‌کننده و نوع محصول توزیع شده بستگی دارد.

بسیاری از توزیع‌کنندگان بزرگ انبارهای خود را اداره می‌کنند. برخی از توزیع‌کنندگان کوچکتر و تخصصی دیگر ممکن است از انبارداری صرف نظر کنند و محصولات تازه را با استفاده از ناوگان حمل و نقل مجهز به تجهیزات ذخیره‌سازی سرد مستقیم از تولید کننده به اپراتور خدمات غذایی منتقل کنند.

انواع توزیع‌کنندگان خدمات غذایی و نحوه سرویس‌دهی آنها

توزیع‌کنندگان خدمات غذایی سه نوع اصلی دارند. هر نوع بر اساس صنعت و نیازهای آنها، انواع خاصی از اپراتورهای خدمات غذایی را تأمین می‌کند.

توزیع کنندگان خط گسترده (Broadline)

توزیع‌کنندگان خط گسترده به عنوان فروشگاه‌های یکجا برای رستوران‌ها و خرده‌فروشانی که نیاز به خرید تعداد زیادی از کالاها دارند، فعالیت می‌کنند. آنها بهترین راه حل برای خریدارانی هستند که به دنبال فرآیند کارآمد و بدون نیاز به استفاده از توزیع‌کنندگان متعدد هستند.

توزیع کنندگان خط گسترده معمولاً در نوع خاصی از کالاها تخصص ندارند، اما آنها هزاران محصول را برای تأمین نیازهای اپراتورهای خدمات غذایی ارائه می‌دهند. توزیع‌کنندگان خط گسترده براساس اندازه و حجم کالایی که ارائه می‌دهند، مزایای مختلفی را از جمله تخفیف‌های حجمی، مشوق‌های قیمت‌گذاری و پشتیبانی اختصاصی‌تر از آنچه در مدل‌های توزیع جایگزین ارائه می‌شود، به مشتریان ارائه می‌دهند.

توزیع کنندگان تخصصی

توزیع‌کنندگان تخصصی، در توزیع یک نوع محصول خاص یا صنعت تخصص دارند و به طور معمول خود را از طریق کارایی در انجام این کار در داخل بازار مجزا می‌کنند. به عنوان مثال یک توزیع‌کننده ویژه برای غذاهای دریایی تازه، پذیرایی از رستوران‌های غذاهای دریایی با کیفیت بالا و بازارهای غذاهای دریایی، زنجیره تأمین و استراتژی تدارکات خود را در مورد انتقال کالاهای تازه به این اپراتورهای خدمات غذایی، سریع، ایمن و کارآمد طراحی می‌کند. این توزیع‌کننده همچنین در تجهیزات ویژه‌ای سرمایه‌گذاری خواهد کرد تا غذاهای دریایی را در طول فرآیند تازه و سالم نگه دارد. همه این عوامل به این توزیع کننده تخصصی مزیت قابل توجهی نسبت به یک توزیع کننده خط گسترده می‌دهند.

توزیع کنندگان تخصصی درواقع منحصراً در یک صنعت خاص فعالیت می‌کنند.

توزیع‌کنندگان مستقیم

برخلاف توزیع‌کنندگان خط گسترده و تخصصی، توزیع‌کنندگان مستقیم به اپراتورهای خدمات غذایی خدمات نمی‌دهند. در عوض، آنها مستقیماً از تولیدكنندگان خرید می‌كنند، سپس با توزیع‌كنندگان مقیاس كوچكتر كار می‌كنند. در فضای تدارکات غذایی، همه توزیع کنندگان مقیاس یا مشتری ندارند تا بتوانند فقط به مقدار زیاد فعالیت کنند.

هر نوع توزیع‌کننده مواد غذایی مزایای منحصر به فردی را به اپراتور خدمات غذایی ارائه می‌دهد که خدمات خود را فرا می‌خواند. از همه مهمتر، همه توزیع‌کنندگان مواد غذایی با خدمت به عنوان یک واسطه کارآمد بین تولید و مصرف‌کننده به تولیدکنندگان و اپراتورهای خدمات غذایی کمک می‌کنند.

تولیدکنندگان و اپراتورهای خدمات غذایی با استفاده از خدمات توزیع‌کنندگان می‌توانند بر توانایی‌های اصلی خود متمرکز شوند و تدارکات، حمل و نقل و بازاریابی محصولات را در اختیار متخصصان قرار دهند.

 

پودر ماست

پودر ماست

بسیاری از صنایع غذایی و آشامیدنی با استفاده از پودر ماست خشک یک محصول بسیار متنوع از پروتئین آب‌پنیر که خواص منحصر به فردی دارد و به نفع تولیدکنندگان و مصرف کنندگان است را ارائه می‌دهند. استفاده از ماست خشک در فرمولاسیون انقلابی ایجاد کرده است.

هدف اصلی خشک کردن ماست، نگه‌داری آن به صورت پودر با کیفیت بالا و بدون نیاز به یخچال است.چنین پودری را می‌توان با روش‌های مختلف مانند خشک کردن با یخ، خشک کردن با اسپری، خشک کردن مایکروویو و جریان هوا تهیه کرد.

قبل از خشک کردن، غلیظ کردن ماست با روش‌هایی از جمله کیسه‌های پارچه‌ای، مکانیکی، سانتریفیوژ، ترموفیلوس، اولترافیلتراسیون یا غلظت خلأ انجام می‌گیرد. پودرماست یخ زده را می‌توان 1 تا 2 سال در دمای 4 درجه سانتی‌گراد نگه داشت و از آن در صنایع غذایی استفاده کرد.

 محبوبیت پودر ماست به عنوان یک جایگزین سالم برای ماست کلاسیک در حال افزایش است. استفاده از آن در نوشیدنی‌های طعم دار،شیرینی و نوشیدنی‌های شیرین در حال افزایش است. از پودر ماست یخ زده برای تهیه هوموس استفاده می‌شود. به علاوه استفاده از پودر ماست  منجمد در غذای کودک  فرصت‌های رشد در بازار پودر ماست ایجاد کرده است.

خواص پودر ماست

پودر ماست دارای مواد مغذی زیادی از جمله ویتامین B6، ویتامین D، کلسیم، ریبوفلاوین، پتاسیم و فسفر است.برخی مطالعات بر نقش پودر ماست در پیشگیری از آرتروز تأکید کرده‌‌اند. همچنین پودر ماست به بهبود سیستم ایمنی و سیستم هضم کمک می‌کند.

چشم‌انداز آینده‌ی بازار پودر ماست

بازار پودر ماست در چند سال اخیر درجهان به طور قابل توجهی گسترش یافته است. تقاضای مردم برای محصولات ارگانیک و طبیعی و مقررات وضع شده که تولیدکنندگان را به تولید محصول ایمن وادار می‌کند  به روند گسترش پودر ماست کمک می‌کند.

 

مراحل فراوری چای

مراحل فراوری چای

چای نوشیدنی محبوب مردم ایران است و تقریباَ همه روزه از آن استفاده می‌کنند.

چای نام یک نوشیدنی معطر است که معمولاَ با ریختن آب جوش بر روی برگ‌های فراوری شده گیاه "کاملیا سیننسیس" که گیاهی همیشه سبز و بومی آسیای شرقی است به دست می‌آید. این نوشیدنی پس از آب پر مصرف‌ترین نوشیدنی جهان است. چای لغتی چینی است که در چین و شمال هندوستان به کار می‌رود و تقریباَ با همان تلفظ در زبان فارسی استفاده می‌شود.

فراوری چای شامل اکسیداسیون، حرارت‌دهی، خشکسازی و افزودن گیاهان، گل‌ها، چاشنی‌ها و میوه‌های دیگر می‌باشد.

چای یک منبع طبیعی از موادی مثل کافئین، تئوفیلین، تئین و آنتی‌اکسیدان‌ها می‌باشد. تقریباَ بدون چربی، کربوهیدرات یا  پروتئین است.طعمی خوشایند دارد که کمی گس و تلخ است.

فراوری

انواع چای براساس نوع فراوری خود قابل تمیز هستند. برگ‌های بوته چای اگر به سرعت پس از چیده شدن ، خشک نشوند، پلاسیده و اکسید می‌شوند. این فرایند مشابه با تبدیل جو به مالت است، که در آن نشاسته به انواع شکر تبدیل می‌شود؛ برگ‌های آن به سرعت تیره می‌شوند و سبزینه آن تخریب شده و مواد جوهر مازو در آن آزاد می‌شود.گام بعدی در فراوری، متوقف ساختن روند اکسیداسیون در مرحله‌ای از پیش تعیین شده و از طریق از بین بردن آب برگ‌ها با حرارت دادن آن‌ها می‌باشد.

بدون کنترل دقیق رطوبت و دما ، قارچ‌ها بر روی سطح چای رشد می‌کنند. قارچ‌ها سبب تخمیر در چای می‌شوند و سبب آلودگی با مواد سمی و سرطان‌زا گشته در نتیجه باید آن چای را دور ریخت.

از یک گیاه چای می‌توان شش نوع چای به دست آورد:چای سبز، چای زرد، چای سفید، چای اولانگ، چای سیاه و چای تخمیری.

تکنیک‌های فراوری چای

بین دو تا هفت روش در پردازش برگ‌های تازه چای نقش دارند. افزودن یا حذف هر یک از این مراحل منجر به نوع دیگری از چای می‌شود.

پژمردن

هدف از پژمردگی کاهش رطوبت در برگ‌ها و ایجاد ترکیبات طعم‌دهنده است. این کار باید در فضایی با دما و رطوبت کنترل شده انجام گیرد. برای این کار برگ‌ها را در معرض دستگاهی با هوای گرم قرار می‌دهند. در طی دوره پژمردگی ، میزان رطوبت در برگ حدود 30% کاهش می‌یابد و سطح کافئین و طعم‌دهنده ‌ها شروع به تشدید می‌کند. اگر زمان پژمردگی کوتاه باشد برگ‌ها ظاهر سبز و طعم خوش خود را حفظ می‌کنند در حالی که پژمردگی طولانی ‌تر باعث تیره شدن برگ و تشدید ترکیبات معطر می‌شود.

تثبیت

تثبیت به فرایندی گفته می‌شود که در آن قهوه‌ای شدن آنزیمی برگ‌های پژمرده به وسیله حرارت کنترل می‌شود. هر چه زمان بیش تری برای تثبیت لازم باشد، چای خوش‌بو‌تر خواهد شد. تثبیت از طریق بخار، حرارت تابه‌ای،  و یا پخت با استفاده از لامپ‌های گرم شده انجام می‌شود. با استفاده از بخار برگ‌ها زودتر گرم می‌شوند و در حرارت دادن تابه‌ای چای طعم سبز و گیاهی می‌گیرد.

اکسیداسیون

اکسیداسیون باعث قهوه‌ای شدن برگ‌ها و تشدید ترکیبات طعم‌دهنده آن‌ها می‌شود. به منظور ایجاد شدت‌های خاص در طعم دهنده‌ها، چای‌سازان میزان اکسیداسیون برگ‌ها را کنترل می‌کنند. اکسیداسیون کنترل‌شده معمولاَ در یک اتاق بزرگ انجام می‌شود که در آن دما در 25 تا 30 درجه سانتی‌گراد حفظ می‌شود و رطوبت در 60 تا 70 ثابت است. در اینجا برگ‌های پژمرده و تثبیت شده در قفسه‌های طولانی پهن می‌شوند و بسته به نوع چای ساخته شده، برای مدت زمان مشخص تخمیر می‌شوند. برای متوقف کردن یا کاهش اکسیداسیون، برگ‌های تخمیر شده گرم و سپس خشک می‌شوند. چای‌های کمتر اکسید شده بیش تر رنگ سبز و خصوصیات گیاهی دارند. در یک چای کاملاَ اکسید شده برگ‌ها رنگ قهوه‌ای مایل به سیاه دارند و طعم دهنده‌ها در چنین چایی تأثیرگذارترند.

پیچاندن

پیچاندن یا غلتاندن شامل شکل دادن برگ‌های فراوری شده به فرم محکم است. در این روش برگ‌های پژمرده و تثبیت شده را به آ رامی به شکل گلوله‌ای و لوله‌ای در می‌‌آیند. در حین غلتاندن روغن‌های اساسی و شیره کاملاَ از برگ‌ها بیرون میریزند و طعم را بیش تر تشدید می‌کنند. هرچه برگ‌ها محکم‌تر شوند مدت بیش‌تری طراوت خود را حفظ می‌کنند.

خشک کردن

برای اینکه چای فاقد رطوبت باشد، در مراحل مختلف تولید خشک می‌شود. خشک کردن باعث افزایش طعم و ماندگاری طولانی چای می‌شود. در خشک کردن رطوبت چای را به کمتر از 1 درصد می‌رسانند. زمان خشک کردن باید کنترل شده باشد زیرا اگر برگ‌ها زود خشک شوند چای ساینده می‌شود و طعم آن خشن می‌گردد.

بدون کنترل دقیق رطوبت و دما ، قارچ‌ها بر روی سطح چای رشد می‌کنند. قارچ‌ها باعث تخمیر در چای می‌شوند و مواد سمی تولید می‌کنند که می‌تواند باعث بیماری یا مرگ شود. بنابراین چایی که به قارچ آلوده شده باشد را باید دور ریخت.

 

کنترل کننده‌های مدار سردخانه

کنترل کننده‌های مدار سردخانه

از آنجایی که کنترل کردن دستی بخش‌های گوناگون سردخانه کار مشکلی است و نمی‌تواند دقیق باشد اغلب کار سردخانه‌ها تا حد زیادی به صورت خودکار انجام می‌گیرد. به علاوه اگر سیستم به صورت دستی و سنتی عمل کند به متخصصان بسیار ماهری نیازخواهد بود.

در موارد تنظیم دما، رطوبت نسبی در اتاق‌های سرد، تغذیه اواپراتورها، تنظیم ظرفیت سردخانه با میزان بار سرمایی، تنظیم دمای کندانسورها، شروع کار، خروج از حالت یخ زدگی و برفک لازم است کنترل خودکار انجام شود.

ما در اینجا برخی از سیستم‌های خودکار را به صورت خلاصه بیان خواهیم کرد. طبیعی است که به کار افتادن هریک از سیستم‌های ایمنی، نشان دهنده یک حالت غیر عادی است که قبل از راه‌اندازی دوباره باید علت آن را پیدا کرد و آن را تعمیر کرد. زیرا این وسایل برای عملکردهای مقطعی طراحی شده‌اند و نمی‌توانند برای مدت طولانی شرایط را کنترل کنند.

- یکی از این کنترل کننده ها ، در صورت افزایش فشار داخل کندانسور، برای جلوگیری از فشار داخل کندانسور، برای جلوگیری از فشار اضافی و ترکیدن لوله‌ها، گردش کمپرسور را قطع می‌کند. این حالت ممکن است بر اثر گرفتگی لوله‌های خنک کننده یا گرم شدن ماده‌ی مبرد به دلیل از کار افتادن سیستم گردش آب یا پروانه‌های خنک کننده هوا و یا هر عامل دیگری که باعث کاهش کارایی خنک کردن مایع مبرد در دستگاه کندانسور شود، بروز کند.البته این سیستم به تنهایی قادر به پیشگیری از خطرات احتمالی نیست و روش‌های محافطت کننده دیگری مثل شیرهای فشار ایمنی و ... ضروری است.

- دستگاه کنترل کننده‌ی دیگر در شرایط کاهش فشار تبخیر مایع مبرد، کمپرسور را از کار خواهد انداخت. کاهش فشار در شرایطی که کم‌تر از فشار اتمسفر باشد، خطر ورود هوا را به مدار سرمازا در پی خواهد داشت. بیش‌ترین خطر، کم شدن دمای تبخیر به مقدار زیاد و احتمال خراب شدن محصولات  و یا به طور کلی سیستم سردخانه می‌باشد. دلایل زیادی می‌توانند باعث کاهش فشار تبخیر در اواپراتورها شود؛ مانند از کار افتادن فن‌های تبخیرکننده، ایجاد برفک زیاد، نشتی ضعیف، کشیده شدن روغن به طور ناگهانی به درون سیستم، باز ماندن ترموستات‌ها در حالت باز  و ...

- درسیستم‌هایی که کمپرسورها مجهز به پمپ روغن‌کاری هستند، تعیین سطح روغن و حداقل مقدار آن برای روغن‌کاری مناسب، نیاز به سیستم کنترل کننده دارد. در هر صورت کاهش مقدار روغن، گرفتگی مسیر عبور و یا صافی‌ها و ... منجر به افزایش اصطکاک کمپرسور و خطر سوختن آن خواهد گردید. کمپرسورهای صنعتی در فشاری حدود 0.35 کیلوپاسکال بر سانتی‌متر مربع تنظیم می‌گردند که با کاهش فشار روغن به پایین‌تر از این مقدار، کمپرسور خاموش خواهد گردید.

- شیر تنظیم آب نیز از کنترل کننده‌های مهم در مدار سردخانه است. این شیر در ورودی کندانسور نصب می‌شود و فعالیت آن به تخلیه‌ی کمپرسور بستگی دارد. این شیر، جریان آب از کندانسور را تنظیم می‌کند تا آب بیش از حد نباشد و بیرون نریزد. براین اساس هنگام خاموش بودن کمپرسورها، فشار در کندانسور پایین آمده، برای خنک کردن کندانسور به آب هم نیازی نیست. بنابر این شیر تنظیم بسته می‌شود و از مصرف آب و یا چرخش بی‌دلیل آن در سیستم جلوگیری می‌شود.

- شیرهای انبساط در اصل مرز بین دو قسمت فشار بالا و فشار پایین در مسیر مایع مبرد هستند. شیر انبساط دو عمل انجام می‌دهد: یکی مقدار مایع مبرد در اواپراتور و دیگری نگه‌داری اختلاف بین فشار بالا و پایین در مدار سرمازا. انواع مختلفی دارند که همگی آن‌ها خودکار هستند. در سردخانه صنعتی پیشنهاد می‌شود به موازات شیر انبساط یک کنترل کننده دستی نیز نصب شود تا در هنگام شکسته شدن شیر ، از خاموش یا بسته شدن سردخانه جلوگیری کند.

انواع شیر انبساط عبارتند از:شیر انبساط ترمواستاتیکی ،شیر شناور فشار پایین و شیر شناور فشار بالا.

 

میوه ها چگونه می رسند؟

میوه ها چگونه می رسند؟

هیچ چیز مثل خوردن میوه‌ای که تازه رسیده است لذت بخش نیست. رسیدن بهترین عطر و طعم، بافت و حتی بوی اشتهاآور را به ارمغان می‌آورد. همان میوه را یک هفته قبل از رسیدن بخورید و تجربه ای کاملاً متفاوت خواهید داشت. رسیده بودن میوه در انتخاب میوه‌ای که در فروشگاه انتخاب می‌کنیم مؤثر است. با این حال، میوه‌ها وقتی رسیده می‌شوند، سریعاً خراب می‌شوند. این پست دیدگاهی از دو تغییر مرتبط با رسیدن میوه را ارائه می‌دهد: (1) نرمی؛ و (2) عطر و طعم، به ویژه شیرینی، و نقش گاز اتیلن در کنترل رسیدن میوه‌ها.

قبل از بررسی چگونگی کنترل رسیدن میوه‌ها، بیایید ببینیم میوه‌ها چگونه رسیده‌اند.

با رشد گیاهان میوه‌دار، میوه‌ها آب و مواد مغذی گیاه را جمع می‌‌کنند و از این مواد مغذی برای ایجاد گوشت و دانه‌های خود استفاده می‌کنند. بیشتر میوه‌های در حال رشد در ابتدا از بذرهای در حال رشد محافظت می‌کنند. بعد از رشد بذر و رشد میوه، خواص میوه تغییر می‌کند تا میوه را برای مصرف‌کنندگان بالقوه مانند حیوانات، پرندگان و انسان‌ها جذاب‌تر کند. این تغییرات شامل متداول‌ترین روش‌هایی است که به وسیله آنها می‌توان فهمید میوه را رسیده یا خیر. از جمله ویژگی‌های خارجی مانند نرمی در لمس و ویژگی‌های داخلی مانند شیرینی. رنگ میوه‌ها با رسیدن تغییر می‌کند. دلیل این اتفاق تجزیه رنگدانه سبز کلروفیل، همراه با ایجاد و تجمع رنگدانه‌های دیگر مانند رنگ‌های قرمز، بنفش یا آبی (آنتوسیانین) یا قرمز روشن، زرد و نارنجی (کاروتنوئیدها) می‌باشد.

نرمی میوه چگونه تنظیم می‌شود؟

نرمی یا سفتی میوه با توجه به وضعیت دیواره‌های سلولی آن تعیین می‌شود. یک ساختار پیچیده، متشکل از پلی ساکاریدها، که سلول‌های گیاه را احاطه کرده و ساختار و سفتی آنها را فراهم می‌کند. دیواره‌های سلولی هر سلول گیاه را احاطه کرده و از یک لایه سخت قندهایی که پلی ساکارید نامیده می شوند، تشکیل شده است. مولکولی متشکل از زنجیره‌های طولانی قندها مانند گلوکز که به یکدیگر متصل شده‌اند و یا زنجیره‌های خطی یا شاخه‌ای تشکیل می‌دهند. سه پلی‌ساکارید اصلی دیواره سلول، سلولز، همی‌سلولز، و پکتین هستند.

سلولز از صدها قند گلوکز تشکیل شده است که به هم پیوسته و یک زنجیره طولانی ایجاد می‌کنند. همی‌‌سلولزها نیز زنجیره‌های طولانی قند هستند، اما برخلاف سلولز، انواع مختلفی از قند مانند گلوکز، گزیلوز، گالاکتوز و مانوز را شامل می‌شود و به جای خطی بودن، ساختارهای منشعبی دارند. پکتین‌ها نیز زنجیرهای شاخه‌ای طولانی هستند، اما در این حالت قندها اسید گالاکتورونیک، رامنوز، گالاکتوز و آرابینوز هستند. با شروع شکسته شدن دیواره سلول، میوه شروع به نرمتر شدن می‌کند. تجزیه دیواره سلول زمانی اتفاق می‌افتد که پروتئین‌هایی به نام آنزیم‌ها این پلی‌ساکاریدهای مهم دیواره سلول را حل می‌کنند. فعالیت این آنزیم‌ها با ماندگاری و بافت میوه ارتباط مستقیم دارد. نرمی میوه نیز تحت تأثیر فشار مایع درون غشای پلاسما قرار دارد (فشار تورگور). فشار تورگور میوه را محکم نگه می‌دارد، دقیقاً مانند فشار هوای داخل بالون که آن را محکم نگه می‌دارد. پس از بلوغ یا برداشت، میوه‌ها مایعات (آب) خود را از دست می‌دهند که این امر باعث کاهش فشار تورگور می‌شود، بنابراین میوه‌ها خرد می‌شوند. در میوه‌هایی مانند توت فرنگی، هرگاه میوه 6-10٪ مایعات خود را از دست بدهد، دیگر خوب به نظر نمی‌رسد و ممکن است توسط مصرف کنندگان برداشت نشود.

حال ببینیم که چگونه رسیدن میوه عطر و طعم میوه را به خصوص شیرینی آن را به ارمغان می‌آورد. در طی فرایند رسیدن، تجزیه نشاسته درون میوه افزایش می‌یابد و مقدار قندهای ساده با طعم شیرین مانند ساکارز، گلوکز و فروکتوز نیز به همان نسبت افزایش می‌یابد. این فرآیند به ویژه در موز کاملاً مشهود است. طعم موز سبز به هیچ وجه شیرین نیست و هرچه بیشتر رسیده شود، طعم شیرین‌تری نیز دارد. همچنین با رسیدن میوه، میزان اسیدیته کاهش یافته و مواد گیاهی تلخ مانند آلکالوئیدها نیز کاهش می‌یابد. آخر اینکه، میوه‌ها طی فرایند رسیدن ترکیبات پیچیده‌ای تولید می‌کنند که در هوای اطراف آزاد می‌شوند و به میوه رسیده عطر و بوی مطبوعی می‌بخشد.

از طریق این تغییرات، میوه‌ها رسیده و شیرین، رنگی، نرم و خوشمزه می‌شوند. برای گیاه خوب است که منابع خود را در میوه و رسیدن آن ذخیره کند زیرا یک میوه رسیده مصرف‌کنندگان را جذب می‌کند که به گسترش دانه‌ها کمک می‌‍کنند که برای بقا و رشد مجدد گیاه بسیار مهم است.

چگونه می توان از رسیدن میوه در هنگام ذخیره سازی و حمل و نقل جلوگیری کرد؟

نگرانی عمده در مورد میوه رسیده این است که مدت زمان زیادی از شروع فساد آن نمی‌گذرد. از دست دادن استحکام و تولید قندهای مرتبط با رسیدن همچنین می‌تواند میوه را در معرض عوامل بیماری‌زا مانند باکتری و فساد قرار دهد. نرم شدن بیش از حد میوه دلیل اصلی فساد در حین حمل و نقل است، به ویژه برای میوه‌های گرمسیری، مانند انبه و موز. فساد را می‌توان با حمل سریع میوه‌های تازه، یا کاهش سرعت رسیدن میوه کاهش داد. روش‌های مختلفی برای کاهش سرعت رسیدن میوه وجود دارد. یکی از راه‌های کاهش سرعت رسیدن، کاهش دما است. از دمای سرد بالاتر از انجماد معمولاً استفاده می‌شود. حتی اگر همه میوه‌ها بتوانند منجمد شوند، با ذوب شدن بسیاری از میوه‌ها عطر و طعم و بافت خود را از دست می‌دهند و بسیار نرم می‌شوند. تمشک یک استثنا احتمالی است که اغلب می‌توان آن را در فروشگاه مواد غذایی منجمد یافت. به طور معمول برای یخ زدگی میوه، ابتدا میوه را به قطعات کوچک برش می‌دهند و هنگام ذوب شدن می‌توان از این قطعات برای تهیه پوره یا اسموتی استفاده کرد. خبر خوب این است که انجماد تمایل به حفظ ارزش غذایی میوه دارد. میوه‌های مختلفی مانند موز ممکن است در اثر سرد شدن آسیب ببینند. به همین دلیل است که ما موز را در یخچال نمی‌گذاریم! روش دیگر برای کاهش سرعت رسیدن، کنترل جو اطراف میوه است، در درجه اول با افزایش سطح دی‌اکسیدکربن و کاهش سطح اکسیژن. میوه‌ها برای رسیدن به اکسیژن نیاز دارند، بنابراین اگر اکسیژن کمتری در جو وجود داشته باشد، سرعت رسیدن میوه‌ها کاهش می‌یابد. یک روش نهایی برای کاهش سرعت رسیدن، جلوگیری از عملکرد اتیلن است. اتیلن هورمونی است که برای تحریک رسیدن میوه لازم است و با استفاده از ترکیبات مصنوعی مانند 1-متیل-سیکلو پروپن (1-MPC) میتوان آن را مسدود کرد. 1-MPC همچنین برای حفظ شادابی گل‌های شاخه بریده استفاده می‌شود.

از گاز اتیلن می توان برای تنظیم رسیدن میوه استفاده کرد

اتیلن یک گاز است و به عنوان "هورمون رسیدن میوه" شناخته می‌شود. هر میوه در طول چرخه حیات خود دارای سطح مشخصی از تولید اتیلن است. با این حال، در برخی از میوه‌ها، هنگامی که میوه شروع به رسیدن می‌کند، سطح اتیلن افزایش می‌یابد. بر اساس پاسخ آنها به اتیلن در هنگام بلوغ، میوه‌ها را می‌توان به دو گروه عمده طبقه‌‎بندی کرد.

گروه اول میوه‌های اقلیمی نامیده می‌شود که در آنها فرایند رسیدن با ترکیدن اتیلن همراه است. این میوه‌ها همچنین می‌توانند با افزایش سرعت رسیدن به اتیلن خارجی پاسخ دهند. این میوه‌ها شامل میوه‌های گوشتی مانند گوجه فرنگی، آووکادو، سیب، هلو، خربزه، کیوی و موز هستند.

گروه دوم میوه‌های غیر اقلیمی نامیده می‌شوند که در آنها تولید اتیلن هنگام رسیدن افزایش نمی‌یابد. با این حال، اگر این میوه‌ها در معرض یک منبع اتیلن خارجی مانند یک میوه بالغ قرار بگیرند، می‌توانند رسیده شوند. این میوه‌ها شامل توت فرنگی، انگور و مرکبات هستند.

در مورد میوه‌های اقلیمی، قرار گرفتن در معرض غلظت اولیه و کمی اتیلن باعث می‌شود که میوه مقادیر بیشتری اتیلن تولید کند تا زمانی که به حداکثر غلظت برسد. این افزایش غلظت اتیلن باعث افزایش متابولیسم و تغییراتی در میوه می‌شود که در هنگام رسیدن اتفاق می‌افتد. بنابراین، می‌توان با کاهش میزان اتیلن موجود در میوه‌ها یا جلوگیری از عملکرد اتیلن، سرعت رسیدن میوه‌های اقلیمی را کاهش داد. روش‌هایی که در بالا توضیح دادیم برای کاهش سرعت رسیدن به این طریق کار می‌کنند، زیرا به طور کلی، دمای پایین باعث کاهش متابولیسم در میوه می‌شود. جو کنترل شده میزان اکسیژن اطراف میوه را محدود می‌کنند و برای تولید اتیلن به اکسیژن نیاز است. عمل اتیلن توسط دی‌اکسیدکربن و توسط 1-MCP مهار می‌شود. روش دیگر برای کاهش سرعت رسیدن، حذف اتیلن از محیط ذخیره‌سازی با استفاده از موادی است که اتیلن را جذب می‌کند، مانند پرمنگنات‌پتاسیم. هنگامی که میوه به مقصد رسید، می‌تواند با قرار گرفتن در معرض گاز اتیلن رسیده شود.

تأثیر اتیلن در رسیدن میوه به عوامل زیادی بستگی دارد. میوه‌ها باید به اندازه کافی بالغ باشند تا بتوانند به طور مؤثر به اتیلن پاسخ دهند. در گونه‌های بسیار حساس، مانند طالبی یا موز، رسیدن بلافاصله توسط اتیلن تحریک می‌شود، اما هرچه میوه نارس‌تر باشد، غلظت اتیلن مورد نیاز برای رسیدن نیز بیشتر می‌شود. در گونه‌های با حساسیت کمتر، مانند گوجه فرنگی یا سیب، تیمار اتیلن زمان قبل از رسیدن را کاهش می‌دهد. بعضی از میوه ها مانند آووکادو در حالی که روی درخت هستند، نمی‌رسند و با گذشت زمان پس از برداشت، به تدریج حساسیت خود را به اتیلن افزایش می‌دهند.

 

آیا امگا 6 ضرر دارد؟

آیا امگا 6 ضرر دارد؟

بدن شما نمی‌تواند اسیدهای چرب ضروری (اسید لینولئیک و آلفا-لینولئیک) را تولید کند، بنابراین باید از رژیم غذایی دریافت شوند.بااین حال، مصرف بیش از حد اسید چرب امگا6، اسید لینولئیک به دلیل اثرات بالقوه نامطلوب سلامتی آن به ویژه موارد مرتبط با بیماری‌های قلبی و عروقی، به عنوان موضوعی بحث برانگیز ظاهر شده است. در صورت مصرف متوسط، اسید لینولئیک فواید زیادی برای سلامتی دارد و اثرات مضر چربی‌های امگا6 ممکن است به دلیل مصرف کم چربی‌های امگا3، نسبت به چربی‌های امگا 6، در رژیم غذایی مدرن باشد.

تغذیه اسیدهای چرب ضروری

از اسید لینولئیک  در بدن شما برای تولید اسید چرب مهم دیگری به نام  اسید آراشیدونیک استفاده می‌شود. از اسید آلفا-لینولئیک برای ساخت اسیدهای چرب اضافی به نام  ایکوزاپنتانوئیک و اسید دوکوزاهگزانوئیک استفاده می‌شود. همه این اسیدهای چرب اجزای غشای سلولی شما هستند و در تولید مثل ، رشد و نمو، عملکرد مغز و سلامت پوست و استخوان نقش دارند. اسیدهای لینولئیک و آراشیدونیک به عنوان اسیدهای چرب امگا6 طبقه بندی می‌شوند، در حالی که اسیدهای آلفا لینولنیک و ایکوزاپنتانوئیک  و دوکوزاهگزانوئیک به عنوان اسید چرب امگا 3 طبقه بندی می‌شوند. طبقه بندی امگا بر اساس موقعیت پیوندهای دوتایی است که در مولکولهای اسید چرب اتفاق می‌افتد.

خطرات امگا6

نسبت اسیدهای چرب امگا6 به امگا3 در یک رژیم غذایی معمولی حدود 16 به 1 است. در حال که این نسبت باید به کمتر از 4 به 1 برسد. نسبت امگا 6 زیاد به امگا3  در رژیم غذایی مدرن باعث افزایش بیماری‌های قلبی عروقی ، سرطان و اختلالات التهابی می‌شود.

مزایای امگا6 و امگا3

چربی‌های امگا6 و امگا 3 در مجموع در برابر بیماری‌های قلبی عروقی محافظت می‌کنند.اسید لینولئیک تولید کلسترول لیپوپروتئین با چگالی کم یا "کلسترول بد" بدن را کاهش می‌دهد. چربی امگا3 به کاهش تری گلیسیرید خون و فشار خون کمک می‌کند، از تشکیل لخته‌های خطرناک پلاکت خون در عروق جلوگیری می‌کند، از ضربان قلب نا منظم جلوگیری کرده و التهاب را کاهش می‌دهد. در مردان میانسال، سطح بالاتر اسید لینولئیک خون با سطح پایین‌تری از گردش خون لیپوپروتئین های با غنای کم از تری گلیسیرید و لیپوپروتئین‌های با چگالی کم غنی از کلسترول و همچنین با غلظت بالاتر کلسترول لیپوپروتئین با چگالی بالا، یا "کلسترول خوب" است.

توصیه‌های غذایی

متوسط مصرف اسید لینولئیک در رژیم غذایی معمولی 6.7 درصد کل کالری دریافتی است که بیش‌تر از روغن‌های گیاهی استفاده می‌شود. برای جلوگیری از هرگونه اثر سوء چربی‌های امگا6 باید مصرف چربی‌های امگا 3 را افزایش داد که به خصوص در روغن ماهی که حاوی ایکوزاپنتانوئیک و دوکوزاهگزانوئیک است وجود دارد. دانه‌های کتان، کلزا، و روغن سویا و گردو منابع خوبی از اسید آلفا-لینولئیک هستند.

 

سوخت هیدروژنی

سوخت هیدروژنی

اگر قبلاَ درباره‌ی سوخت هیدروژنی نشنیده‌اید پس گوش دهید. در حالی که بیش‌تر مردم با انرژی خورشیدی، باد و باتری آشنایی دارند، اما شاید متوجه نباشند که این فناوری می‌تواند به ترکیبات انرژی کشور بیفزاید.

در اینجا 4 نکته در مورد هیدروژن و سلول‌های سوختی باید بدانید.

1.هیدروژن فراوان‌ترین عنصر روی زمین است.

هیدروژن سوخت جایگزینی است که از نظر وزنی دارای انرژی بالایی است. در مقادیر زیادی در آب، هیدروکربن‌ها و سایر مواد آلی قفل شده است. هیدروژن را می‌توان از منابع خانگی متنوع از جمله سوخت‌های فسیلی، زیست توده، و الکترولیز آب با برق باد، خورشید یا شبکه تولید کرد. تأثیرات زیست‌محیطی و بهره‌وری  انرژی به نحوه تولید آن بستگی دارد.

2.از پیل‌های سوختی می‌توان برای تأمین انرژی استفاده کرد.

از هیدروژن و پیل‌های سوختی می‌توان در طیف گسترده‌ای از کاربردها استفاده کرد. این موارد از تأمین انرژی ساختمان‌ها اتومبیل‌ها کامیون‌ها گرفته تا دستگاه‌های الکترونیکی قابل حمل و سیستم‌های پشتیبانی قدرت متغیر است. از آنجایی که پیل‌های سوختی می‌توانند از شبکه مستقل باشند، آن‌ها همچنین گزینه جذابی برای عملکردهای مهم مانند مراکز داده، دکل‌های مخابراتی، بیمارستان‌ها و یا حتی برنامه‌های نظامی برای دفاع هستند.

3.پیل‌های سوختی راهی پاک برای تولید نیرو هستند.

 پیل‌های سوختی از نظر تولید الکتریسیته بدون احتراق و انتشار، مشابه باتری‌ها هستند. برخلاف باتری‌ها پیل‌های سوختی شارژ نمی‌شوند ولی اگر بخواهیم آن را مجدد شارژ کنیم نیاز به منبع سوخت و اکسیژن ثابت داریم. درمقایسه با وسایل نقلیه معمولی بنزینی ، وسایل نقلیه با پیل سوختی حتی در صورت تولید هیدروژن توسط گاز طبیعی و همچنین در صورت تولید هیدروژن توسط انرژی تجدید پذیر مانند باد و خورشید می‌توانند دی اکسید کربن را تا نصف کاهش دهند. همچنین هیچ آلاینده‌ای از لوله خروجی ساطع نمی‌شود به جز آب.

4.اتومبیل‌های با سوخت هیدروژنی بسیار شبیه به اتومبیل‌های دارای سوخت بنزینی هستند.

مشابه وسایل نقلیه امروزی، اتومبیل‌های الکتریکی سلول سوختی می‌توانند با یک مخزن سوخت هیدروژن بیش از 300 مایل برد داشته باشند. آن‌ها فقط در چند دقیقه می‌توانند سوخت‌گیری کنند و تجربه سوخت‌گیریشان تقریباَ مشابه یک پمپ بنزین است. از آنجا که "موتور"(یعنی پیل سوختی)فاقد قطعات متحرک است، دیگر نیازی به تعویض روغن نخواهید داشت. اما از آنجا که یک پیل سوختی بیش از دو برابر کارآمدتر از یک موتور احتراق داخلی است، یک ماشین پیل سوختی دورتر از آن  که یک اتومبیل بنزینی کار می‌کند، با مخزن هیدروژن حرکت می‌کند. این بدان معناست که شما فقط نصف مقدار هیدروژن  مصرف می‌کنید و در مصرف سوخت صرفه جویی می‌کنید.

هیدروژن به عنوان یک انرژی پاک جایگزین خوبی برای سوخت‌های فسیلی می‌تواند باشد.

 

سالن رسیدن میوه‌ها در سردخانه

سالن رسیدن میوه‌ها در سردخانه

رسیدن میوه پس از برداشت فرآیندی پیچیده است. این فرایند می‌تواند علاوه بر ایجاد ظاهر خوب و مناسب برای میوه‌ها، تأثیر فراوانی بر طعم و مزه و همچنین مغذی بودن آن نیز داشته باشد. سالن‌های رسیدن، اتاق‌هایی در سردخانه هستند که به طور ویژه برای فرایند رساندن میوه‌ها استفاده می‌شوند. سالن‌های مدرن رسیدن میوه به گونه‌ای طراحی شده‌اند که با اصلاح و تنظیم دقیق شرایط خاص محیطی می‌توانند روند رسیدن را کاملا کنترل کند. با استفاده از امکانات این سالن‌ها برای اطمینان از رضایت مصرف‌کننده می‌توان میوه‌هایی با میزان رسیدگی مشخص و طعم استاندارد تولید کرد.

بر اساس نوع آب و هوا و انواع میوه‌ها سیستم های مختلفی در سراسر جهان استفاده می شود. معمولا برای رساندن میوه‌ها بدون تأثیر بر زمان ذخیره‌سازی بعدی، از اتیلن، به عنوان هورمون طبیعی در دمای گرمتر استفاده می‌شود.

شرایط محیطی مطلوب برای سالن‌های رسیدن

شرایطی که روی رسیدن میوه‌های مختلف تأثیرگذار است، متنوع است. با این حال، پارامترها ثابت می‌مانند. شرایط مهمی که در سالن‌های رسیدن تنظیم می‌شود به شرح زیر است:

- دما: رسیدن میوه در دماهای بالاتر سریعتر اتفاق می‌افتد و در دماهای پایین سرعت آن کم می‌شود.

- رطوبت نسبی: بهترین سطح رطوبت نسبی برای گونه‌ها مختلف میوه‌ها متفاوت خواهد بود. با این حال، در محدوده 95-85% قرار خواهد گرفت

- تأمین گاز اتیلن: توصیه می‌شود سطح اتیلن را برای رسیدن همه میوه‌ها کمتر از 100 ppm و برای سبز کردن مرکبات در 5-3 ppm نگه دارید. منابع مختلف اتیلن مانند ژنراتورها، سیلندرهای گاز و ... وجود دارد. برای جلوگیری از خطرات، کارکنان باید در استفاده از تجهیزات آموزش ببینند.

- دی‌اکسیدکربن (CO2): دی‌اکسیدکربن، که در نتیجه تنفس تولید می‌شود، می‌تواند سرعت رشد را کاهش دهد. بنابراین، با کنترل تهویه اتاق باید سطح آن در کمتر از 0.5% حفظ شود

- اکسیژن (O2): از آنجا که میوه‌ها برای رسیدن به O2 نیاز دارند، حفظ سطح بهینه در طول فرآیند مهم است. با کاهش O2 ، CO2 افزایش می‌یابد، بنابراین تعادل مناسب این دو گاز ضروری است.

سه آیتم مهم در حین فرایند رسیدن عبارتند از: گردش هوا ، تهویه و نظارت.

1) گردش هوا:

اطمینان حاصل شود که اتیلن به طور مساوی در اتاق پخش می‌شود. مرتب بودن و موقعیت قرارگیری بسته‌های حاوی میوه در کنترل جریان هوا بسیار مؤثر است.

2) تهویه: کنترل سطح CO2 و اتیلن ضروری است. برای از بین بردن CO2 باید چندین بار تهویه صورت گیرد تا سرعت فرآیند رسیدن حفظ شود. همچنین برای کاهش سطح اتیلن و CO2 تهویه لازم است، زیرا می‌تواند برای سلامتی افراد مضر باشد. غلظت CO2 8-3% می‌تواند باعث سردرد و بیهوشی شود.

3) نظارت: سطح سه گاز اکسیژن، دی‌اکسیدکربن و اتیلن، دما و رطوبت نسبی برای اطمینان از پیشرفت مناسب فرایند رسیدن بسیار حیاتی است. این پارامترها باید به طور منظم در محل اندازه‌گیری شوند تا شرایط ایده‌آل میوه‌ها آزمایش و حفظ شود.

مدت زمان

یکی دیگر از جنبه‌های رسیدن که موفقیت فرایند را تعیین می‌کند، مدت زمانی است که میوه‌ها تحت درمان قرار می‌گیرند. در بعضی موارد، رسیدن به مراحل مختلفی تقسیم می‌شود که در هر مرحله شرایط ارائه شده می‌تواند متفاوت باشد. مدت زمان عملیات رسیدن به گونه و نوع میوه نیز بستگی دارد.

- محتوای ماده خشک (DM): هرچقدر DM بالاتر باشد، زمان فرایند رسیدن کوتاهتر است و برعکس، وقتی میوه ها DM کمتری دارند ، زمان بیشتری برای فرایند رسیدن لازم است.

- مرحله بلوغ میوه: میوه‌های بالغ نسبت به میوه‌های نارس در همان شرایط محیطی به زمان کمتری برای رسیدن نیاز دارند.

- دما: دما براساس بلوغ و DM تنظیم می‌شود. قبل از تأمین اتیلن باید اتاق به دمای مطلوب برسد.

به عنوان مثال، در مورد آووکادو رسیده با اتیلن:

میوه‌های کمتر بالغ با DM کمتر از 26% به مدت 3-2 روز به دمای 200-18 درجه سانتیگراد نیاز دارند.

آووکادوی بالغ با DM بیشتر از 26% فقط به مدت 2-1 روز به دمای پایین تر از 200-16 درجه سانتیگراد نیاز دارد.

میوه‌های قابل رسیدن

میوه‌ها دو نوع دارند: اقلیمی و غیر اقلیمی. سالن‌های رسیدن برای همه آنها مناسب نیستند.

- میوه‌های اقلیمی: این نوع میوه‌ها زمانی قابل برداشت هستند که بالغ شوند و دیرتر رسیده شوند و فرایند رسیدن به دلیل جهش اتیلن و هورمون رسیدن انجام می‌شود. بنابراین، فقط این دسته از میوه‌ها هستند که از مزایای سالن‌های رسیدن بهره‌مند می‌شوند. برخی از این نمونه‌ها عبارتند از انبه، موز، انجیر، زردآلو، سیب، گلابی، آلو، ساپودیلا، پاپایا، کیوی، میوه‌های شور و غیره.

- میوه‌های غیراقلیمی: بعضی از میوه‌ها باید روی درخت رسیده شوند، زیرا پس از برداشت، این فرآیند متوقف می‌شود. علاوه بر این، گاز اتیلن در فرایند رسیدنشان تأثیری ندارد. بنابراین سالن‌های رسیدن برای میوه‌های غیراقلیمی مفید نیستند. مرکبات مانند پرتقال، لیمو، نارنگی و گریپ فروت تنها میوه‌های این دسته هستند که در سالن‌های رسیدن نگهداری می‌شوند، اما فقط برای از بین بردن رنگ پوست آنها. از جمله میوه‌های غیراقلیمی می‌توان به توت فرنگی، شاه توت، تمشک، انگور، انار، هندوانه، گیلاس، سرخالو (litchi) و مرکبات اشاره کرد.

 

روغن زیتون

روغن زیتون

روغن زیتون، روغن استخراج شده از بخش گوشتی میوه از درخت زیتون است. رنگ روغن زیتون از زرد تا طلایی متفاوت است.برخی از انواع حاصل از میوه نارس  دارای رنگ مایل به سبز است. تقریباَ در هر کشوری که زیتون می‌کارد،روغن‌هایی با ویژگی‌ها و کیفیت‌های مختلف تولید می‌شوند، این تغییرات به منطقه و رسیدن میوه بستگی دارد.

روغن زیتون خالص بیش‌تر برای اهداف آشپزی و در نگه‌داری مواد غذایی، به ویژه ماهی‌های کنسرو استفاده می‌شود. این ماده همچنین در صنایع نساجی برای شانه زدن پشم، در تولید مواد بهداشتی و لوازم آرایشی، در صنایع دارویی برای اهداف دارویی، در تولید صابون کاستیل با کیفیت بالا و به عنوان روان کننده استفاده می‌شود.

بیش‌ترین عرضه روغن زیتون در جهان در کشورهای حوزه دریای مدیترانه تولید می‌شود، اما بخشی از آن‌ها در کالیفرنیا، آمریکای جنوبی و استرالیا تولید می‌شود. تولیدکنندگان برجسته عبارتند از اسپانیا، ایتالیا، یونان و تونس.در حالی که مقداری از روغن تولید شده در حوزه مدیترانه در آنجا مصرف می‌شود، بخش قابل توجهی از آن صادر می‌شود.

میوه رسیده زیتون که هسته آن برداشته شده است بسته به آب و هوا و مراقبت از کشت 20 تا 30 درصد روغن دارد. روغن‌های زیتون حاصل از اولین فشار مکانیکی و بدون فراوری بیش تر، بکر نامیده می‌شومند و کیفیت آن‌ها به حالت میوه بستگی دارد. فقط روغن‌های بهترین میوه برای مصرف مناسب هستند. روغن زیتون به ندرت بدون فراوری صادر می‌شود، اما ممکن است به عنوان پایه روغن صادراتی مورد استفاده قرار گیرند یا به صورت محلی مصرف شوند.

دستگاه خردکننده برای استخراج روغن استفاده می‌شود،نوع خردکننده از پرس‌های ساده رومی متشکل از سنگ‌های مخروطی که توسط قاطر یا با دست کار می‌کنند تا پرس‌های هیدرولیکی مدرن متفاوت است.برای جلوگیری از تشکیل اسید‌های چرب آزاد، باید روغن خوراکی با بهترین  کیفیت  را در اسرع وقت از پالپ خارج کنید. پس از پرس الویه، تفاله باقیمانده مجددا با آب داغ فشار داده می شود و از این پرس دوم روغنی به دست می‌آید که که محتوای اسید چرب بیش‌تری دارد. این روغن همراه روغن‌هایی که به میزان کمی بکر هستند، روغنی را تشکیل می‌دهند که به آن لامپانته می‌گویند. دلیل استفاده از اصطلاح لامپانته این است که از آن به عنوان سوخت لامپ(چراغ)استفاده می‌شد. بعدها لامپانته را تصفیه کردند تا رنگ، بو و اسید آن را از بین ببرند. و به عنوان روغن تصفیه شده بفروشند که بیش‌تر برای مخلوط کردن با روغن‌ها ی استخراج اول برای تولید محصولات خوراکی استفاده می‌شود.

روغن زیتون اسید چرب آزاد کمی دارد به طوری که اسید چرب آزاد در روغن‌های صادراتی بیش ار یک درصد نیست.

انواع روغن زیتون

روغن زیتون به طور کلی به چهار درجه طبقه بندی می‌شود:

1- فوق بکر: روغن به دست آمده از اولین استخراج که طعم و بوی فوق‌العاده‌ای دارد و حاوی اسیدهای چرب آزاد است، که به آن اسید اولئیک می‌گویند و مقدارآن بیش از 0.8 گرم در هر 100 گرم نیست.

2- بکر: روغنی که از فشارهای اولیه به دست آمده  و دارای طعم و بوی خوبی است و مقدار اسید چرب آن بیش از 2 گرم در هر 100 گرم نیست.

3-خالص: یا خوراکی ، که مخلوطی از روغن تصفیه شده و بکر است.

4-تصفیه شده: یا تجاری،لامپانته تصفیه شده. که گاهی اوقات با روغن‌های گیاهی دیگر مخلوط می‌شود، اما این در همه کشورها قانونی نیست. در برخی از کشورها این تقلب است که فقط با تجزیه شیمیایی قابل تشخیص است.

خواص روغن زیتون

روغن زیتون اصل یک قسمت اصلی رژیم غذایی مدیترانه‌ای می‌باشد که به خصوص برای سلامت قلب و عروق مفید است. روغن زیتون سرشار از آنتی اکسیدان‌ها از جمله پلی‌فنول‌ها و اسیدهای چرب اشباع نشده غیر سالم است. مطالعات روی روغن زیتون نشان داده است که مصرف آن در رژیم غذایی به ویژه به صورت فوق بکر، با کاهش خطر بیماری‌های قلبی عروقی و دیابت نوع 2 و کاهش التهاب مغز و تشکیل پلاک آمیلوئید بتا، که مشخصه بیماری آلزایمر است. مطالعات روی حیوانات نشان داده است رژیم غذایی غنی از روغن زیتون در واقع می‌تواند به پیشگیری از بیماری از دست دادن حافظه و اختلال در یادگیری و زوال عقل کمک کند.  

 

روش‌های فراوری سبزیجات

روش‌های فراوری سبزیجات

به دلیل فصول متنوع رشد و برداشت انواع سبزیجات در مکان‌های مختلف، در دسترس بودن سبزیجات در مناطق مختلف جهان بسیار متفاوت است.

با فراوری سبزیجات می‌توان سبزیجات را از محصولات فاسد شدنی به غذاهای پایدار با ماندگاری طولانی تبدیل کرد و از این طریق به حمل و نقل جهانی و توزیع بسیاری از انواع سبزیجات کمک کرد. هدف از فراوری سبزیجات جلوگیری از فساد میکروبی و از بین بردن فیزیولوژی طبیعی سلول‌های گیاه است. به طور کلی این تکنیک ها شامل بلانچ کردن، خشک کردن، کنسرو کردن، انجماد، تخمیر و ترشی کردن و  تابش می ‌باشد.

بلانچ کردن

بعد از اینکه سبزیجات به خوبی شسته شدند، باید در آب 88 درجه به مدت 2 تا 5 دقیقه حرارت ببینند یا به مدت 1/5 تا 2 دقیقه تحت بخار 100 درجه قرار بگیرند. بلانچ کردن آنزیم‌های طبیعی را که باعث تغییر رنگ و طعم و بوی نامطبوع می‌شوند را غیر فعال می‌کند و میکرو ارگانیسم ها را کاهش می‌دهد. برای حفظ کیفیت بهترسبزیجات باید سریعاَ در آب سرد یا هوای سرد خنک شوند تا برای فراوری به شکل های مختلف که شرح آن ها در زیر آمده است آماده ‌شوند.

خشک کردن

خشک کردن احتمالاَ قدیمی‌ترین روش نگه‌داری مواد غذایی می‌باشد. این کار با استفاده از گرما، چه از طریق انرژی تابشی خورشید و یا از طریق هوای گرم شده از طریق انرژی الکتریکی انجام می‌شود. مزیت این روش کاهش حجم  و وزن محصول است که  حمل و نقل و ذخیره آن را آسان می‌کند. تکنیک های خشک کردن مدرن بسیار پیچیده هستند.بسیاری از ماشین آلات برای انجام خشک کردن استفاده می‌شوند مانند تونل خشک کن، خشک کردن در خلأ، خشک کردن درام، خشک کردن با اسپری و یخ خشک.

اگرچه خشک کردن با یخ خشک محصولی با کیفیت فوق‌العاده تولید می‌کند اما به خاطر هزینه زیاد برای سبزیجات استفاده نمی‌شود.

کنسرو کردن

قرار دادن مواد غذایی در قوطی‌های فلزی یا ظرف‌های شیشه‌ای اصلی ترین روش پردازش مواد غذایی در جهان است. این روش به ویژه در کشور‌های در حال توسعه که تبرید در آنها محدود است و یا وجود ندارد بسیار مفید است. در فرآیند کنسروسازی، سبزیجات اغلب قطعه قطعه می‌شوند، در قوطی‌ها بسته بندی می‌شوند و تحت عملیات حرارتی شدید قرار می‌گیرند تا از بین بردن هاگ‌های باکتری اطمینان حاصل شود. ظروف در حالی که گرم هستند مهر و موم می‌‌شوند تا موقع سرد شدن در آن‌ها خلأ ایجاد شود. کنسرو سبزیجاتی که به درستی پردازش شده‌ باشد می‌تواند سال‌ها در دمای اتاق نگهداری شود. کوچکترین کاستی در فرآوری موجب برآمدگی قوطی در ذخیره‌ی طولانی مدت می‌شود. به دلایل ایمنی، محتوای این قوطی‌ها نباید مصرف شود. اگر چه در بیشتر موارد قوطی‌های برآمده در اثر تشکیل گاز حاصل از واکنش‌های شیمیایی بین قوطی‌‌های فلزی و محتوای اسیدی آنها ایجاد می‌شود، اما یک احتمال وجود دارد که پردازش حرارت ناکافی باعث تخریب تمام اسپورهای باکتری شده باشد. و حتی اگر اکثر اسپورهای مقاوم در برابرحرارت غیر بیماری‌زا باشند، اسپورهایی وجود دارند  به نام کلستریدیوم بوتولینیوم  که می‌توانند در هنگام فرآوری زنده بمانند و سموم کشنده‌ای تولید کنند که باعث ایجاد سم بوتولیسم‌ می‌شوند.

 متأسفانه، به دلیل عملیات حرارتی شدید، برخی از سبزیجات کنسرو شده می‌توانند کیفیت پایین‌تر و ارزش غذایی کمتری نسبت به محصولات تازه و منجمد داشته باشند.  ویتامین C ماده مغذی است که بیش‌ترین حساسیت به تخریب را در کنسرو دارد.

برای محصولات با کیفیت بالا،کنسرو  کردن آسپتیک انجام می شود. همچنین به عنوان دمای بالا-زمان کوتاه شناخته می شود کنسرو کردن آسپتیک، فرآیندی است که به موجب آن ظروف پیش از استریلیزه با یک محصول استریلیزه و خنک شده پر می شوند و در یک جو استریل با یک  پوشش استریل مهر و موم می شوند. این فرآیند از نفوذ گرمای ذاتی فرآیند گرمایش درون ظرف جلوگیری می کند، بنابراین محصولات با کیفیت برتر ایجاد می شود .

انجماد

غذاهای منجمد از کیفیت و ارزش غذایی فوق‌العاده‌ای برخوردار هستند. در واقع، برخی از سبزیجات منجمد، مانند نخود سبز و ذرت شیرین ممکن است از نظر طعم از محصولات تازه هم بهتر باشند. کیفیت بالای غذاهای منجمد به دلیل توسعه فناوری معروفی به نام IQF  یا انجماد سریع می‌باشد که اجازه نمی‌دهد بلورهای بزرگ یخ در سلول‌های گیاه تشکیل شود. همچنین از آنجا که هر قطعه به صورت جداگانه منجمد می‌شود ذرات با هم چسبندگی ندارند و محصول نهایی به صورت یک بلوک جامد یخ زده نمی‌شود. یکی از مهم‌ترین محصولاتی که به روش انجماد سریع حفظ می‌شود ذرت شیرین است.

تخمیر و ترشی

در هر دو سبزیجات تخمیر شده و ترشی شده، از اسید برای حفظ محصول استفاده می‌شود. سبزیجات ترشی شامل خیار، گوجه سبز،پیاز کلم می‌شود. به دلیل محیط اسیدی، سبزیجات ترشی یا تخمیر شده قبل از قرار دادن در ظرف به عملیات حرارتی کمتری نیاز دارند.

تابش

از اشعه یونیزه،بیش‌تر اشعه گاما، در چندین کشور برای حفظ سبزیجات استفاده شده است. این روش برای جلوگیری از جوانه زدن سیب زمینی در مدت نگه‌داری طولانی مدت استفاده می‌گردد. با وجود آنکه مطالعات نشان می‌دهد محصولاتی با دوز کم اشعه یونیزاسیون بی‌خطر هستند، مصرف‌کنندگان هنوز نگران این فناوری هستند و آن را قبول نکرده‌اند.

 

چالش‌های حمل و نقل در صنایع غذایی

چالش‌های حمل و نقل در صنایع غذایی

صنایع غذایی و لبنیات به تأمین روان و به موقع مواد اولیه بستگی دارد. از آنجا که مواد مورد نیاز صنایع غذایی از مکان‌های مختلف جغرافیایی تهیه می‌شوند، حمل و نقل و تدارکات نقش مهمی در تضمین موفقیت صنعت دارند. به دلیل عمر کوتاه مواد اولیه ومحصولات نهایی، صنایع غذایی و لبنی با چالشهای منحصر به فردی مواجه هستند که در هیچ صنعت دیگری یافت نمی‌شود.

تحویل سریع برای جلوگیری از خرابی

بسیاری از مواد اولیه به سرعت خراب میشوند. به عنوان مثال، سبزیجاتی مانند گوجه فرنگی و خیار و میوه‌هایی مانند موز و انگور حتی اگر در تأسیسات تحت کنترل آب و هوا نگه‌داری شوند دوام زیادی ندارند. بنابراین، باید سریع تحویل داده شوند. اکثر غذاهای فراوری شده تاریخ انقضا دارند و پس از آن نمی‌توان آن‌ها را مصرف کرد. غذاهایی مانند پیتزا، نان و فراورده های شیر که به خصوص در طی چند روز ممکن است بد شوند حساس هستند.

حفظ کیفیت

از بین همه‌ی صنایع، صنایع غذایی و لبنی یکی از صنایعی است که هرگز نمی‌تواند از نظر کیفیت مصالحه کند. زیرا وقتی کالایی نامرغوب است، نیازی نیست که از طرف یک متخصص غیر استاندارد باشد. همان طور که کیفیت غذا به تولید کننده بستگی دارد، تدارکات نیز به همان اندازه در حفظ این کیفیت نقش مهمی دارند. مواد غذایی و لبنیات هنگام حمل و نقل باید در شرایط اقلیمی خاصی نگه‌داری شوند و در صورت عدم رعایت این استانداردها می‌توانند به سرعت کیفیت را بدتر کنند.

خطر آلودگی

از آنجا که غذاها آماده‌ی جذب انواع مختلف آلودگی از جمله باکتری‌ها و قارچ‌ها هستند، به سرعت می‌توانند آلوده شوند. به دلیل اینکه آلودگی مواد غذایی یک خطر جدی برای برای سلامتی است که حتی می‌تواند منجر به مرگ مصرف‌کننده شود، اطمینان از رعایت استانداردهای بالای بهداشت و نظافت یکی از اصلی‌ترین موارد حمل و نقل و تدارکات صنایع غذایی است. مشاغل باید از بهترین روش‌های ایمنی پیروی کنند و کارکنان آموزش‌دیده در زمینه ایمنی مواد غذایی را استخدام کنند. بدون چنین ملاحظه‌ای این صنعت می‌تواند به سرعت مشتری‌های خود را از دست بدهد و از کار خارج شود.

خطر شکستگی و آسیب

به دلیل نرم و لطیف بودن، مواد غذایی و لبنی در هنگام حمل و نقل خطرشکستگی و آسیب‌دیدگی بالایی دارند. به عنوان مثال، تخم مرغ و مخروط بستنی ممکن است در اثر ضربه جزئی شکسته شوند، و آن‌ها را کاملاَ بی‌فایده می‌کند.شکستگی و خسارات ناشی از حمل و نقل هر ساله خسارات زیادی به صنایع غذایی وارد می‌کند. بنابراین باید در حین بسته‌بندی، بارگیری، تخلیه و حمل و نقل مراقبت ویژه‌ای صورت گیرد تا اطمینان حاصل شود که خسارت و شکستگی ایجاد نشود.

تسهیلات کنترل شده آب و هوا

از آنجا هر دو غذای خام و آماده می‌توانند به سرعت در محیط بیرون بد شوند، لازم است قبل، حین و بعد از حمل و نقل در مکان های کنترل شده آب و هوا نگهداری شوند. به منظور حفظ طراوت، جلوگیری از آلودگی و حفظ کیفیت، هر محصول غذایی باید در دمای مطلوب نگهداری شود. اکثر غذاها از دمای 1 تا 4- درجه سانتی‌گراد کاملاَ خوب می‌مانند، اما در دمای بالاتر از 44 درجه سانتی‌گراد به سرعت خراب می‌شوند. اطمینان از امکانات کنترل شده آب و هوا، بخشی جدایی ناپذیر از حمل و نقل و ملاحظه تدارکات صنایع غذایی و لبنی است.

 

چگونه شارژ تلفن خود را سریع‌تر کنیم

چگونه شارژ تلفن خود را سریع‌تر کنیم

در این پست پیشنهادهایی برای سریع تر شارژ شدن تلفن همراه ارائه می‌شود این اطلاعات برای اکثر گوشی‌های آیفون و اندروید انجام می‌شود.

هنگام شارژ دستگاه را در حالت هواپیما قرار دهید.

یکی از بزرگترین مجرمان تخلیه‌ی باتری شبکه‌ی تلفن است که شامل بلوتوث، رادیو و سرویس های وای‌فای می‌شود. حتی اگر به طور فعال از این سرویس‌ها استفاده نمی‌کنید آن‌ها همچنان در پس‌زمینه کار می‌کنند و مقداری از باتری را می‌گیرند.برای کمک به شارژ سریع تر تلفن حالت هواپیما را فعال کنید تا همه‌ی سرویس‌های شبکه متوقف شوند. روشن کردن حالت هواپیما زمان شارژ را تا 25% کاهش می‌دهد.

قبل از شارژ کردن، تلفن خود را خاموش کنید.

مثل حالت هواپیما وقتی تلفن خود را کاملا خاموش می‌کنید تمام برنامه‌‌های پس‌زمینه متوقف می‌شوند و اجازه می‌دهند باتری سریع‌تر شارژ شود.

شارژ با پریز برق

ما اغلب در حال رفت و آمد هستیم و راحت است که تلفن های خود را در اتومبیل یا از طریق لپ‌تاپ شارژ کنیم. اما شارژ تلفن در اتومبیل یا کامپیوتر کارایی کمتری نسبت به شارژ از طریق پریز برق دارد. ماشین‌ها و رایانه‌ها 0.5 آمپر خروجی نیرو دارند ولی پریز برق 1 آمپر نیرو می‌دهد. برای سرعت شارژ مطلوب، از قبل برنا‌مه ریزی کنید و تلفن خود را با یک پریز دیواری در خانه شارژ کنید.

از پاور بانک استفاده کنید.

اگر زیاد در حال رفت و آمد هستید و در دسترسی به پریز‌های دیواری مشکل دارید، یک پاور موبایل یا یک شارژر قابل حمل را در نظر بگیرید که به آن پاور بانک نیز گفته می‌شود. این دستگاه‌ها غالباَ ظرفیت شارژ در حد پریزدیواری را فراهم می‌کنند، بنابراین در زمان دور بودن از خانه می‌توانید تلفن خود را به سرعت شارژ کنید.

با کابل با کیفیت شارژ کنید.

هرچه یک کابل آمپر بالاتری داشته باشد، سرعت شارژ نیز بیشتر است. اگر از کابل استاندار با کیفیت پایین استفاده می‌کنید، ممکن است تلفن شما در سریع ترین زمان ممکن شارژ نشود. دو سیم داخل کابل تعیین می‌کند که تلفن با چه سرعتی شارژ شود. یک کابل 28 گیج استاندارد حدود 0.5 آمپر را تحمل می‌کند در حالی که یک کابل 24 گیج با کیفیت بالاتر 2آمپر را تحمل می‌کند.شاید یک کابل با کیفیت‌تر گران‌تر باشد اما مزایای آن بیش‌تر است.

هنگام شارژ از تلفن خود استفاده نکنید.

اگر از تلفن خود در حالی که شارژ می‌شود استفاده می‌کنید، حتی اگر دستگاه به منبع تغذیه متصل باشد، روی منابع باتری ضرب می‌زنید و سرعت شارژ را به میزان قابل توجهی کاهش می‌دهید.

گزینه‌های شارژ سریع خود را جستجو کنید.

اگر تلفن هوشمند شما شارژرهای USB-C را دارد از آن استفاده کنید. برای آیفون‌ها اگر می‌خواهید کمی بیش‌تر خرج کنید، به جای استفاده از شارژر 5 واتی که همراه دستگاه است، از شارژر 12 یا 18 وات استفاده کنید. 

 

ویژگی‌های بهداشتی انبار و سردخانه

ویژگی‌های بهداشتی انبار و سردخانه

ساختمان انبار و سردخانه باید سالم  و از وسعت کافی با تجهیزات مناسب برخوردار باشد و طراحی کلی آن باید طوری باشد که به آسانی نظافت، تمیز و ضد‌عفونی شود. همچنین طراحی آن به گونه‌ای باشد که از نفوذ و لانه‌گزینی حشرات، جوندگان و پرندگان جلوگیری به عمل آید.

الف- کف ساختمان باید از جنس مقاوم در برابر عوامل مکانیکی و شیمیایی انتخاب شود.

ب- جنس مواد ساختمانی دیوارها باید در برابر رطوبت و مواد سترون کننده مقاوم و دارای رنگ روشن باشد و محل اتصال آن‌ها با دیوار، کف و سقف، زاویه تند نداشته باشد تا تمیز کردن آن باسهولت بیشتری انجام شود.

ج- سقف باید دارای رنگ روشن و ارتفاع کافی باشد و به گونه‌ای طراحی شود که از تراکم بخارآب و فراهم آوردن زمینه‌ی رشد و نمو قارچ‌ها و باکتری‌ها جلوگیری نماید.

د- پنجره‌ها باید دارای سطح صاف، قابل شست‌وشو و جنس مقاوم باشند و نیز مجهز به توری مناسب و ضد زنگ و در صورت نیاز مجهز به سایه‌بان باشد تا از نفوذ گرما و نور به طور مستقیم به داخل ساختمان جلوگیری شود.

ه-درها نیز باید دارای سطوح صاف،قابل شست‌وشو وجنس مقاوم باشند و از وسایل جلوگیری از نفوذ حشرات مانند :پرده هوا،رشته‌ها و نوارهای آویزان وتوری مناسب برخوردار باشند.

برای جلوگیری از نفوذ جوندگان و تغییرات ناگهانی فشار و دمای داخل انبار و سردخانه، بهتر است از درهای دو مرحله‌ای (دهلیزی) استفاده شود.

و- تهویه‌ی قسمت‌های مختلف انبار و سردخانه باید به طور مرتب به میزان کافی انجام گردد تا از تغییرات دما و تراکم بخار آب جلوگیری شود.برای انجام تهویه بهتر است از سیستم هوای مثبت استفاده شود.

در این سیستم، هوای خارج پس از صاف شدن و در صورت نیاز گرم یا خنک شدن از راه مسیرهای جانبی به داخل انبار پمپ شده و موجب می‌شود که هوای داخل انبار از محل‌های نفوذ خارج گردد و مانع از ورود گرد و غبار و حشرات به داخل شود.

ز-سرویس‌های بهداشتی،مجهز به آب گرم و سرد و صابون‌های مایع ضدعفونی‌کننده موجود باشد.

ح- کف پساب بهتر است گرد باشد. زیرا در بسیاری از موارد آلاینده در زاویه و گوشه‌ها جمع شده، تمیز کردن آن‌ها مشکل است. کف و دیوارهای پساب، باید ضد اسید باشند.

ط- سالن یا سالن‌های تأسیسات باید از ساختمان اصلی جدا ولی نزدیک به آن باشد تا اتلاف انرژی به کمترین مقدار برسد. در نصب لوله‌های ارتباط بین واحد تأسیسات، انبار و سردخانه، ارتفاع را باید طوری تنظیم کرد که وسایل جابه‌جا کننده‌ی مواد بتوانند بدون اشکال از زیر آن عبور کنند. همچنین کلیه‌ی لوله‌ها باید به تناسب شرایط جوی محل، عایق پیچی شوند.

 

روش‌های نگه‌داری گوشت در سردخانه

روش‌های نگه‌داری گوشت در سردخانه

دمای داخلی لاشه بلافاصله پس از کشتار حدود 38 درجه سانتی‌گراد است که لازم است گوشت به سرعت سرد شود به صورتی که در مدت 10 ساعت پس از کشتار دمای عمق گوشت باید کمتر از 10 درجه سانتی‌گراد برسد. تا از به روز فرایند طبیعی کوتاه شدن ناشی از سرما جلوگیری کرد. نگه‌داری گوشت باید در دمای پایین صورت بگیرد تا مانع از رشد باکتری‌ها و قارچ‌های عامل فساد گردد. دمای لازم برای نگه‌داری گوشت صفر درجه سانتی‌گراد و رطوبت نسبی 85 تا 95 درصد می‌باشد. میزان بالای رطوبت نسبی خطر رشد میکروارگانیسم‌ها را در بر خواهد داشت و میزان رطوبت نسبی کم باعث کاهش رطوبت و کاهش وزن لاشه می‌شود. نگه‌داری گوشت در هوای حاوی گاز کربنیک با ازن مدت زمان نگه‌داری را طولانی‌تر خواهد نمود. افزایش گازکربنیک در هوای سردخانه مانع رشد میکروارگانیسم‌ها می‌گردد اما تشکیل متمیو‌‌گلوبین را سرعت بخشیده در نتیجه باعث از بین رفتن رنگ طبیعی گوشت می‌گردد.گاز ازن نیز یک ماده‌ی اکسید‌کننده‌ی فعال می‌باشد که با اکسیداسیون چربی‌ها باعث ایجاد طعم تندی در آن‌ها می‌گردد.

عوامل میکروبی که در مدت زمان نگه‌داری سبب بروز ضایعات در گوشت می‌گردند از گروه باکتری‌های سرمادوست مانند سودوموناس، اسینتوباکتر و موراکسلا می‌باشند که در بین آن‌ها آلودگی توسط سودوموناس از درصد بالایی برخوردار می‌باشد و به همین سبب به عنوان "میکروارگانیسم مخصوص گوشت"شناخته شده است.

نگه‌داری گوشت به صورت منجمد

به منظور انجماد گوشت باید مقدار زیادی از گرمای نهان آن توسط دستگاه سردکننده از گوشت خارج شود تا آب تبدیل به یخ گردد. هرچقدر گوشت دارای ضخامت بیشتری باشد مدت زمان بیشتری طول خواهد کشید تا مرکز آن منجمد شود. چنانچه انجماد از دو طرف یک توده یا قطعه گوشت به طور یکسان صورت گیرد مرکز آن دیرتر از بقیه قسمت‌ها منجمد خواهد شد.

انجماد گوشت در مقادیر زیاد در تونل انجماد و توسط جریان هوای سرد صورت می‌گیرد و دما بین 29- تا 40- درجه سانتی‌گراد متفاوت است. در مورد بعضی از فراورده‌ها، انجماد به وسیله‌ی تماس صورت می‌گیرد که قطعات گوشت با ضخامت یکنواخت در بین صفحات سردکننده در فریزرهای چندطبقه قرار می‌گیرد و به طور سریع منجمد می‌شود.

پس از کشتارگوشت را ابتدا در سالن پیش‌سردکن با دمای صفر تا 4 درجه سانتی‌گراد به مدت 24 تا 48 ساعت سرد و سپس وارد تونل انجماد می‌شود.

فعالیت باکتری‌ها در دماهای پایین‌تر از 18- درجه سانتی‌گراد متوقف شده و فساد میکروبی در گوشت‌های نگه‌داری شده رخ نمی‌دهد. اگرچه رشد باکتری‌ها متوقف می‌گردد ولی وجود آنزیم‌های میکروبی به ویژه لیپاز بر کیفیت خوراکی گوشت تأثیر  می‌گذارد. با نگه‌داری گوشت به صورت منجمد، برخی آلودگی‌های انگلی مانند پروتوزواهای انگلی، سستودها و نماتدها از بین می‌رود.

 

چیدمان تجهیزات تبرید اتاق سرد سردخانه

چیدمان تجهیزات تبرید اتاق سرد سردخانه

تجهیزات برودتی اتاق سرد قلب یک سردخانه کوچک و محل کار اصلی اپراتورها است. بنابراین، چیدمان تجهیزات تبرید اتاق سرد، یعنی مکان، ارتفاع، جهت‌گیری، فاصله بین ماشین‌آلات و تجهیزات و فاصله بین ماشین آلات و ساختمان باید جدی گرفته شود.

طرح چیدمان تجهیزات برودتی اتاق سرد از اولویت بسیاری برخوردار است. ابتدا تجهیزات اصلی مثل کمپرسور تبرید، سپس تجهیزات کمکی قرار خواهند گرفت. ملزومات چیدمان ماشین‌آلات و تجهیزات مختلف به شرح زیر است:

چیدمان کمپرسور برودتی

1) فشار کمپرسور تبرید و سایر ابزارهای عملیاتی باید رو به کانال اصلی عملیات باشد.
2) دریچه‌های ورودی و خروجی کمپرسور تبرید باید در کانال اصلی عملیات یا نزدیک آن قرار بگیرند.
3) ارتفاع پایه کمپرسور تبرید برای نگهداری مناسب باشد.
4) ارتفاع دریچه‌های ورودی و خروجی کمپرسور تبرید باید بین 1.2 تا 1.5 متر باشد.

چیدمان ایستگاه کنترل عمومی

1) ایستگاه کنترل اصلی، مرکز توزیع و تنظیم مایعات مبرد است که بعنوان مرز تجهیزات فشار بالا و فشار کم سیستم تبرید در نظر گرفته می‌شود. این بخش تنظیم و توزیع مایع مبرد فشار قوی را برای هر وسیله برودتی تأمین می‌کند، بنابراین موقعیت آن باید نسبتاً نزدیک به تجهیزات برودتی کم فشار باشد.
2) عملکرد ایستگاه کنترل اصلی نسبتاً تکرارشونده است. با توجه به شرایط برودتی سیستم‌های مختلف و اتاق‌های سردخانه در گذشته، لازم است به طور مداوم دریچه تنظیم کننده باز و بسته شود تا توزیع مایع مبرد کنترل شود. بنابراین، ایستگاه کنترل اصلی باید در مکانی مناسب برای فعالیت اپراتور قرار گیرد و ارتفاع ایستگاه کنترل نیز برای فعالیت اپراتور مناسب باشد.

چیدمان اینترکولر

1) اینتركولر تا آنجا كه ممكن است بین چندین كمپرسور برودتی مشترک شود تا عملیات را تسهیل كند.
2) موقعیت اینترکولر باید نزدیک به کمپرسور فشار بالا و فشار پایین دو مرحله‌ای باشد.
3) اینترکولر باید به یک زنگ هشدار با حساسیت بسیار بالا با جعبه کنترل‌کننده اتوماتیک مجهز شود. سطح نرمال را می‌توان با توجه به ارتفاع تراز مشخص شده توسط سازنده کنترل کرد، و ارتفاع زنگ هشدار باید در 3.2 از ارتفاع بشکه کنترل شود.