کنترل کنندههای مدار سردخانه
از آنجایی که کنترل کردن دستی بخشهای گوناگون سردخانه کار مشکلی است و نمیتواند دقیق باشد اغلب کار سردخانهها تا حد زیادی به صورت خودکار انجام میگیرد. به علاوه اگر سیستم به صورت دستی و سنتی عمل کند به متخصصان بسیار ماهری نیازخواهد بود.
در موارد تنظیم دما، رطوبت نسبی در اتاقهای سرد، تغذیه اواپراتورها، تنظیم ظرفیت سردخانه با میزان بار سرمایی، تنظیم دمای کندانسورها، شروع کار، خروج از حالت یخ زدگی و برفک لازم است کنترل خودکار انجام شود.
ما در اینجا برخی از سیستمهای خودکار را به صورت خلاصه بیان خواهیم کرد. طبیعی است که به کار افتادن هریک از سیستمهای ایمنی، نشان دهنده یک حالت غیر عادی است که قبل از راهاندازی دوباره باید علت آن را پیدا کرد و آن را تعمیر کرد. زیرا این وسایل برای عملکردهای مقطعی طراحی شدهاند و نمیتوانند برای مدت طولانی شرایط را کنترل کنند.
- یکی از این کنترل کننده ها ، در صورت افزایش فشار داخل کندانسور، برای جلوگیری از فشار داخل کندانسور، برای جلوگیری از فشار اضافی و ترکیدن لولهها، گردش کمپرسور را قطع میکند. این حالت ممکن است بر اثر گرفتگی لولههای خنک کننده یا گرم شدن مادهی مبرد به دلیل از کار افتادن سیستم گردش آب یا پروانههای خنک کننده هوا و یا هر عامل دیگری که باعث کاهش کارایی خنک کردن مایع مبرد در دستگاه کندانسور شود، بروز کند.البته این سیستم به تنهایی قادر به پیشگیری از خطرات احتمالی نیست و روشهای محافطت کننده دیگری مثل شیرهای فشار ایمنی و ... ضروری است.
- دستگاه کنترل کنندهی دیگر در شرایط کاهش فشار تبخیر مایع مبرد، کمپرسور را از کار خواهد انداخت. کاهش فشار در شرایطی که کمتر از فشار اتمسفر باشد، خطر ورود هوا را به مدار سرمازا در پی خواهد داشت. بیشترین خطر، کم شدن دمای تبخیر به مقدار زیاد و احتمال خراب شدن محصولات و یا به طور کلی سیستم سردخانه میباشد. دلایل زیادی میتوانند باعث کاهش فشار تبخیر در اواپراتورها شود؛ مانند از کار افتادن فنهای تبخیرکننده، ایجاد برفک زیاد، نشتی ضعیف، کشیده شدن روغن به طور ناگهانی به درون سیستم، باز ماندن ترموستاتها در حالت باز و ...
- درسیستمهایی که کمپرسورها مجهز به پمپ روغنکاری هستند، تعیین سطح روغن و حداقل مقدار آن برای روغنکاری مناسب، نیاز به سیستم کنترل کننده دارد. در هر صورت کاهش مقدار روغن، گرفتگی مسیر عبور و یا صافیها و ... منجر به افزایش اصطکاک کمپرسور و خطر سوختن آن خواهد گردید. کمپرسورهای صنعتی در فشاری حدود 0.35 کیلوپاسکال بر سانتیمتر مربع تنظیم میگردند که با کاهش فشار روغن به پایینتر از این مقدار، کمپرسور خاموش خواهد گردید.
- شیر تنظیم آب نیز از کنترل کنندههای مهم در مدار سردخانه است. این شیر در ورودی کندانسور نصب میشود و فعالیت آن به تخلیهی کمپرسور بستگی دارد. این شیر، جریان آب از کندانسور را تنظیم میکند تا آب بیش از حد نباشد و بیرون نریزد. براین اساس هنگام خاموش بودن کمپرسورها، فشار در کندانسور پایین آمده، برای خنک کردن کندانسور به آب هم نیازی نیست. بنابر این شیر تنظیم بسته میشود و از مصرف آب و یا چرخش بیدلیل آن در سیستم جلوگیری میشود.
- شیرهای انبساط در اصل مرز بین دو قسمت فشار بالا و فشار پایین در مسیر مایع مبرد هستند. شیر انبساط دو عمل انجام میدهد: یکی مقدار مایع مبرد در اواپراتور و دیگری نگهداری اختلاف بین فشار بالا و پایین در مدار سرمازا. انواع مختلفی دارند که همگی آنها خودکار هستند. در سردخانه صنعتی پیشنهاد میشود به موازات شیر انبساط یک کنترل کننده دستی نیز نصب شود تا در هنگام شکسته شدن شیر ، از خاموش یا بسته شدن سردخانه جلوگیری کند.
انواع شیر انبساط عبارتند از:شیر انبساط ترمواستاتیکی ،شیر شناور فشار پایین و شیر شناور فشار بالا.
